مکنده صنعتی

مکنده صنعتی چیست؟

مکنده صنعتی یکی از انواع پرقدرت جاروبرقی صنعتی است که به علت قدرت مکش بالایی که دارد، از آن برای جمع‌آوری انواع آلودگی‌های جامد و مایع با حجم زیاد در محیط‌های صنعتی و تجاری استفاده می‌شود. مکنده صنعتی نسبت به سایر انواع جاروبرقی‌، قدرت مکش بسیار بیشتری دارند و قادر به جمع‌آوری انواع مواد از جمله گرد و غبار، براده‌های فلزی، مایعات، مواد شیمیایی و حتی مواد خطرناک هستند. در واقع در توضیح بهتر این دستگاه ها می‌توان اینطور گفت که مکنده صنعتی رده‌ای از جاروهای صنعتی هستند که برای نظافت صنعتی و کاربردهای خاص طراحی و تولید شده و به طور تخصصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مکنده‌های صنعتی در انواع مختلفی و با ظرفیت‌های متفاوت تولید می‌شوند و در صنایع مختلفی مانند معدن، پتروشیمی، خودروسازی، مواد غذایی و ... مورد استفاده قرارمی‌گیرند.

اجزای سازنده و قطعات مکنده صنعتی

مکنده صنعتی از قطعات و اجزای مختلفی تشکیل شده که هر کدام از آن‌ها در یک چیدمان منظم و با هماهنگی دقیق با یکدیگر کار می‌کنند. این مجموعه‌ از قطعات هر یک نقش مهمی در عملکرد کلی دستگاه ایفا می‌کند. در ادامه به معرفی برخی از مهمترین قطعات مکنده صنعتی و عملکرد هر یک می‌پردازیم که عبارتند از:

• موتور: مهم‌ترین قطعه در یک مکنده صنعتی موتور آن است که نیروی محرکه مورد نیاز برای ایجاد مکش را تامین می‌کند. موتورهای مکنده صنعتی معمولاً قدرتمند و بادوام هستند.
• فن: فن با عملکرد دقیق خود ذرات هوا را مکش می‌کند. فن‌ها با چرخش سریع خود موجب ایجاد خلأشده و باعث می‌شوند ذرات به داخل مکنده صنعتی کشیده شوند.
• فیلتر: ذرات گرد و غبار و آلودگی را از هوا جدا نموده و از ورود آن‌ها به موتور و سایر قسمت‌های دستگاه جلوگیری می‌کند. فیلترها از انواع مختلفی مانند فیلترهای پارچه‌ای و فیلترهای HEPA ساخته می‌شوند.
• کیسه جمع‌آوری گرد و غبار: ذرات جمع‌آوری شده توسط فیلتر در این کیسه جمع‌آوری می‌شوند. کیسه‌ها معمولاً از جنس پارچه یا کاغذی ساخته می‌شوند.
• مخزن: از مخزن برای جمع‌آوری مایعات و مواد مرطوب استفاده می‌شود. مخزن معمولاً از جنس استیل ضد زنگ ساخته می‌شود.
• لوله خرطومی: لوله خرطومی برای اتصال به نازل‌ها و هدایت هوا و ذرات به داخل دستگاه کاربرد دارد.
• نازل‌ها: نازل‌ها در انواع مختلفی وجود دارند و برای جمع‌آوری انواع مختلف آلودگی‌ها مناسب هستند.
• کلکتور: برای جمع‌آوری ذرات بسیار ریز و گرد و غبار استفاده می‌شود و معمولاً در انتهای سیستم قرار می‌گیرد.
• شاسی: بدنه اصلی مکنده است و سایر قطعات را در خود جای می‌دهد.
• کنترل پنل: شامل کلیدهای روشن و خاموش، تنظیم کننده قدرت مکش و سایر کنترل‌ها است.

مشخصات فنی مکنده صنعتی

• قدرت موتور (واحد: اسب بخار یا کیلووات): این مشخصه نشان‌دهنده قدرت مکش دستگاه است. هرچه قدرت موتور بیشتر باشد، قدرت مکش نیز بیشتر خواهد بود.
• دبی هوا (واحد: متر مکعب بر ساعت): حجم هوایی که دستگاه در هر ساعت می‌تواند مکش کند. دبی بالا نشان‌دهنده توانایی دستگاه در جمع‌آوری حجم زیادی از مواد در زمان کوتاه است.
• واکوم (فشار منفی): نیروی مکش دستگاه را نشان می‌دهد. هرچه واکوم بیشتر باشد، قدرت چسبندگی دستگاه به سطوح بیشتر خواهد بود.
• جنس مخزن: مخازن مکنده‌های صنعتی معمولاً از جنس استیل ضد زنگ، پلاستیک مقاوم یا فولاد ساخته می‌شوند. جنس مخزن بر دوام و مقاومت دستگاه تأثیر می‌گذارد.
• حجم مخزن: ظرفیت مخزن برای جمع‌آوری مواد جامد یا مایع را مشخص می‌کند.
• نوع فیلتر: فیلترها ذرات گرد و غبار را از هوا جدا می‌کنند. انواع مختلفی از فیلترها مانند فیلترهای کاغذی، پارچه‌ای و HEPA وجود دارد.
• نوع موتور: موتورهای مکنده صنعتی معمولاً از نوع القایی یا DC هستند. موتورهای القایی بادوام‌تر و موتورهای DC سبک‌تر هستند.
• سطح صدای دستگاه: این مشخصه به ویژه در محیط‌های کاری که نیاز به آرامش دارند، اهمیت دارد.
• ابعاد و وزن دستگاه: ابعاد و وزن دستگاه بر قابلیت حمل و نقل و جابه‌جایی آن تأثیر می‌گذارد.
• طول کابل برق: طول کابل برق بر شعاع عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد.
• نوع چرخ‌ها: چرخ‌های دستگاه باید به گونه‌ای طراحی شوند که حرکت دستگاه را آسان کنند.

نحوه عملکرد مکنده صنعتی

همانطور که بالاتر اشاره شد، مکنده صنعتی، نمونه ای از انواع جاروبرقی صنعتی است که توانایی مکش مواد و پسماندهای مختلف صنعتی را در محیط‌های خشن و پرتنش را دارد. این دستگاه‌ها با قدرت مکش بالا و سهولت در کاربرد دستگاه روند نظافت را برای کاربران آسان کرده است. مکنده صنعتی به طور کلی در چهار مرحله اصلی فرآیند نظافت را انجام می‌دهد که عبارتند از:

1.  ایجاد خلاء: با روشن کردن دستگاه، موتور قدرتمندی که در داخل مکنده قرار دارد، شروع به کار می‌کند. موتور نیروی خود را به فن منتقل نموده و باعث چرخش سریع پره‌های فن می‌شود. چرخش سریع پره‌های فن باعث ایجاد یک منطقه با فشار بسیار کم (خلاء) در داخل مکنده صنعتی می‌شود.
2. مکش مواد: به دلیل اختلاف فشار بین داخل و خارج مکنده صنعتی، هوا به همراه ذرات گرد و غبار، مایعات یا سایر مواد از طریق لوله و نازل به سمت داخل مکنده کشیده می‌شود. نیروی مکش قوی ایجاد شده توسط خلاء، تمام مواد را به داخل دستگاه مکنده صنعتی می‌کشد.
3. جداسازی مواد از هوا: هوای حاوی ذرات و آلودگی‌ها از داخل فیلتر عبور می‌کند. فیلتر، ذرات جامد را به خود جذب کرده و از عبور آن‌ها جلوگیری می‌نماید سپس هوای تمیز و عاری از آلودگی نیز از فیلتر عبور کرده و به محیط باز می‌گردد.
4. جمع‌آوری مواد: ذراتی که توسط فیلتر گرفته شده‌اند، در مخزن یا کیسه جمع‌آوری می‌شوند. در صورتی که دستگاه قابلیت جمع‌آوری مایعات را داشته باشد، مایعات در قسمت انتهایی مخزن جمع‌آوری می‌شوند.

تقسیم بندی انواع مکنده صنعتی

• نوع موتور و منبع تغذیه
• کاربرد
• ساختار دستگاه
• کشور سازنده

انواع مکنده صنعتی بر حسب نوع موتور و منبع تغذیه

چنانچه پیشتر نیز به آن اشاره شد، مکنده صنعتی برای نظافت فضاهای گسترده و پر تردد در محیط‌های صنعتی طراحی و تولید شده است. این دستگاه‌ها برای رفع نیازهای مختلف و همچنین مکش مواد خاص در صنایع دارای ویژگی های متنوعی هستند. برخی از مکنده های صنعتی با انرژی برق کار می‌کنند و برخی دیگر با انرژ مکانیکی کار می‌کنند. در ادامه به معرفی انواع مکنده صنعتی بر حسب نوع موتور و منبع تغذیه می‌پردازیم که عبارتند از:

• مکنده دائم کار
• مکنده صنعتی هواکار

مکنده صنعتی دائم کار

مکنده صنعتی هواکار

مکنده صنعتی هواکار نوعی دیگر از انواع مکنده صنعتی است که به جای موتور الکتریکی یا بنزینی، از هوای فشرده برای ایجاد مکش استفاده می‌کند. این نوع مکنده‌ها معمولاً در محیط‌هایی که خطر انفجار وجود دارد یا در مکان‌هایی که دسترسی به برق محدود است، مورد استفاده قرار می‌گیرند. اصلی‌ترین تفاوت دستگاه مکنده هواکار،‌ عدم وجود موتور در ساختار مکنده هواکار است. به عبارت دیگر مدل‌های هواکار فاقد موتور الکتریکی بوده و برای ایجاد خلا مجهز به پمپ ونتوری است. در این نوع پمپ‌ها، ابتدا هوای فشرده وارد آن شده و از داخل کانال ونتوری عبور می‌کند و سپس از سمت دیگر به بیرون می‌رود. این حرکت هوا، موجب ایجاد خلا نسبی شده و در نتیجه هوای داخل مخزن به سمت بیرون تخلیه شده و در نهایت به واسطه خلا ایجاد شده در داخل مخزن دستگاه،‌ آلاینده‌ها و مواد به داخل مخزن مکش می‌شود.

انواع مکنده صنعتی بر حسب کاربرد

• مکنده صنعتی ضدانفجار
• مکنده صنعتی صنایع نساجی
• مکنده صنعتی صنایع داروسازی

مکنده ضد انفجار

با توجه به اینکه جمع‌آوری و حذف آلاینده‌های اشتعال‌زا و انفجاری با استفاده از شیوه‌های سنتی و دستی غیر ممکن بوده و می‌تواند خطرات زیادی به دنبال داشته باشد، استفاده از انواع مکنده ضد انفجار، راهکار مناسب و ایمنی برای جمع‌آوری و حذف اینگونه آلودگی‌ها از محیط کسب و کار است. این نوع از مکنده صنعتی دارای گواهینامه ATEX است. این گواهینامه امکان استفاده از مکنده را در صنایع پرخطر فراهم می‌آورد. از بین بردن گرد و غبار خطرناک در محیط‌های صنعتی مختص مکنده صنعتی ضدانفجار است. همچنین برای جمع‌آوری ذرات استاتیکی که سبب ایجاد الکتریسته ساکن و در نتیجه انفجار می‌شوند، مدل‌های مکنده ضد انفجار مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخلاف مکنده‌های سنتی که در محیط‌های خطرناک احتمال ایجاد جرقه و انفجار را افزایش می‌دهند، مکنده‌ صنعتی هواکار ضد انفجار و مجهز به پمپ ونتوری، به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در این محیط‌ها به طور ایمن قابل استفاده باشند. هوای فشرده از کمپرسور به پمپ ونتوری هدایت می‌شود. با حرکت هوا در کانال باریک ونتوری، سرعت آن افزایش یافته و در نتیجه، فشار هوا کاهش می‌یابد. این کاهش فشار، خلأ ایجاد کرده و باعث مکش هوا از مخزن دستگاه می‌شود. بنابراین استفاده از مکنده صنعتی ضدانفجار در محیط های مستعد خطر کاملا مناسب بوده و هیچ خطری را به دنبال نخواهد داشت.

مکنده صنعتی صنایع نساجی

مکنده صنعتی تخصصی صنایع نساجی، دستگاهی است که به طور ویژه برای جمع‌آوری انواع آلودگی‌های خاص موجود در صنایع نساجی طراحی شده است. این دستگاه‌ها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، نقش بسیار مهمی در حفظ کیفیت محصولات، بهبود بهداشت محیط کار و افزایش بهره‌وری در صنایع نساجی ایفا می‌کنند. ساختار مکنده صنعتی تخصصی نساجی با مدل‌های جاروبرقی صنعتی مرسوم تفاوت دارد، بدین صورت که در مکنده‌ صنعتی نساجی دهانه مکش در بخش فوقانی دستگاه قرار دارد و موتور و پمپ در بخش تحتانی دستگاه تعبیه شده‌اند. چنین ساختاری امکان مکش مواد سبک و رشته‌ای، الیاف، پر و ... را بدون ایجاد گرفتگی در فیلتر و یا آسیب زدن به پمپ فراهم می‌آورد. در بخش بالایی مکنده تخصصی نساجی فیلتر کیسه‌ای قرار دارد که مواد، درون آن جمع‌آوری می‌شوند.

مکنده صنعتی صنایع داروسازی

مکنده صنعتی صنایع داروسازی، دستگاهی تخصصی است که برای ایجاد محیطی کاملاً تمیز و عاری از آلودگی در صنایع تولید دارو طراحی شده است. این دستگاه‌ها با توجه به حساسیت بالای صنعت داروسازی و لزوم رعایت استانداردهای بهداشتی بسیار دقیق، دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند. فرآیند تولید مواد دارویی در کارخانه‌های داروسازی با ایجاد آلودگی و یا ضایعات ریز و پودری همراه است. وجود چنین موادی استفاده از مکنده‌هایی با فیلتراسیون بسیار قوی را ضروری می‌سازد. مکنده صنعتی فوق دارای سیستم فیلتراسیون بسیار قدرتمند و کارآمدی هستند که جهت جمع‌آوری مواد ریز و پودری بسیار مناسب هستند. مکنده صنعتی صنایع داروسازی مجهز به فیلتر ستاره‌ای بوده که در حالت استاندارد نیز فیلتر ایمنی یا فیلتر ثانویه بر روی آن‌ قرار دارد. فیلتر ستاره‌ای ذراتی به کوچکی 1 میکرون و فیلتر هپا ذراتی به کوچکی 0.3 میکرون را در درون خود به دام می‌اندازند. همچنین مخزن مکنده‌ تخصصی داروسازی از جنس استنلس استیل تولید شده است که تضمین کننده سطح بالای بهداشت و ایمنی است.

انواع مکنده صنعتی بر حسب ساختار دستگاه

• مکنده صنعتی سیار (پرتابل)
• مکنده صنعتی ثابت

مکنده صنعتی سیار (پرتابل) یا وکیوم لودر

مکنده صنعتی سیار یا پرتابل دستگاهی است که برای جمع‌آوری انواع مختلف آلودگی‌ها در محیط‌های صنعتی به راحتی قابل جابجایی و انتقال است. این دستگاه‌ها به دلیل قابلیت حمل و نقل آسان، بسیار کاربردی و پرطرفدار هستند. یکی از انواع پرکاربرد مکنده سیار می‌توان به مکنده کامیونی اشاره نمود. مکنده کامیونی یا وکیوم لودر دستگاهی عظیم الجثه و قدرتمند است که بر روی یک کامیون نصب می‌شود. این دستگاه‌ها به دلیل قدرت مکش بسیار بالا و ظرفیت مخزن عظیم، برای جمع‌آوری حجم زیادی از مواد زائد و پسماند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مکنده صنعتی ثابت

مکنده صنعتی ثابت دستگاهی قدرتمند و تخصصی است که فقط قابل جابجایی و حمل و نقل در یک محدوده مشخص است. این دستگاه‌ها به دلیل محدودیت حرکتی که دارند از شعاع حرکتی کمی برخوردارند. مکنده صنعتی ثابت با قدرت مکش بالا، ظرفیت مخزن بزرگ و قابلیت نصب در یک نقطه ثابت، برای انجام عملیات نظافتی در مقیاس بزرگ بسیار مناسب هستند.

انواع مکنده صنعتی برحسب کشور سازنده

• مکنده ایرانی
• مکنده ایتالیایی

مکنده صنعتی ایرانی

مکنده صنعتی ایتالیایی

مکنده‌ صنعتی ایتالیایی دلفین، یکی از انواع معروف جاروبرقی‌های صنعتی است که در ایتالیا طراحی و تولید شده و سپس وارد کشور شده است. این دستگاه‌ها به دلیل طراحی دقیق، کیفیت ساخت بالا و قدرت مکش قوی، در سطح جهانی شهرت دارند. مکنده صنعتی ایتالیایی برای جمع‌آوری انواع ضایعات صنعتی، مایعات روغنی و غیر روغنی و گرد و غبار در محیط‌های بزرگ و گسترده تولیدی و صنعتی ساخته شده‌اند. این مکنده‌ها معمولاً دارای موتورهای قدرتمندی هستند که به آن‌ها اجازه می‌دهد مواد سنگین و حجیم را به راحتی مکش کنند. استفاده از مواد باکیفیت و استانداردهای بالای تولید، باعث شده است که مکنده‌های صنعتی ایتالیایی دوام و طول عمر بالایی داشته باشند. مکنده‌ صنعتی ایتالیایی در مدل‌ها و اندازه‌های مختلفی تولید و وارد می‌شوند تا نیازهای مختلف صنایع را برآورده کنند. نکته ای که در مورد این نوع از دستگاه‌ها قابل توجه است، دسترسی محدود مشتریان به خدمات پس از فروش و قطعات مصرفی مورد نیاز آن‌ها است.

مهم ترین کاربردهای مکنده صنعتی

مکنده صنعتی به دلیل کارایی بالا و همچنین قابلیت کار در محیط‌های خشن و پرتنش صنعتی بسیار کارآمد و موثر عمل نموده و جایگاه بالایی در نظافت صنایع مختلف دارد. این دستگاه به دلیل کوتاه کردن روند نظافت و افزایش کیفیت آن در تمامی صنایع کاربر دارد. مکنده‌های صنعتی تخصصی، بر اساس تغییرات ایجاد شده در ساختارشان در صنایعی چون صنایع سیمان، پتروشیمی، نساجی، غذایی و دارویی و به منظور مکش مواد خاصی چون الیاف نساجی، پودرهای اشتعال زا و سمی، مایعات غلیظ و روغنی به کار می روند. همچنین از این تجهیزات نظافت صنعتی علاوه بر مکش مواد آلاینده برای جابجایی و انتقال مواد نیز در صنایع گوناگون استفاده می شود. در ادامه به تعدادی از موارد مهم کاربرد مکنده صنعتی در روند نظافت صنایع اشاره خواهیم نمود که عبارتند از:

• جمع‌آوری براده چوب در صنایع چوب بری و نجاری: مکنده‌ صنعتی به راحتی براده‌های چوب را از روی زمین، دستگاه‌ها و ماشین‌آلات جمع‌آوری کرده و محیط کار را تمیز نگه می‌دارند. همچنین گرد و غبار چوب می‌تواند باعث مشکلات تنفسی و آلرژی شود. این مکنده‌ها با فیلترهای کارآمد، گرد و غبار را به طور کامل جذب می‌کنند.
• مکش براده‌های فلزی: پسماندهای براده‌ فلزی در صنایع مختلف تیز و خطرناک بوده و جمع‌آوری آن چالش زا است. مکنده‌ صنعتی این براده‌ها را به سرعت و ایمنی جمع‌آوری نموده و درون مخزن ایمن خود جای می‌دهد.
• نظافت صنایع جوشکاری: ذرات جوشکاری حاوی مواد مضری هستند که برای سلامتی مضر هستند. مکنده‌ صنعتی این ذرات را به طور کامل از محیط کار حذف می‌کنند.
• پاکسازی در صنعت ساختمان: در عملیات تخریب، مقدار زیادی گرد و غبار تولید می‌شود که با استفاده از مکنده‌های صنعتی این گرد و غبار به سرعت نظافت شده و از انتشار آن در محیط جلوگیری به عمل می‌آید.
• نظافت صنایع خودروسازی: در سالن های تولید و تعمیر خودرو، مکنده‌های صنعتی برای جمع‌آوری روغن، گریس، ضایعات فلزی و سایر مایعات استفاده می‌شوند.
• تمیزکاری صنایع غذایی: در صنایع غذایی، مواد غذایی ریخته شده می‌تواند باعث آلودگی محیط شود به همین دلیل مکنده‌های صنعتی به سرعت این مواد را جمع‌آوری می‌کنند. علاوه بر آن مکنده‌ صنعتی برای تمیز کردن دستگاه‌ها و تجهیزات صنایع غذایی از گرد و غبار و آلودگی‌ها استفاده می‌شوند.

مزایای مکنده صنعتی

چنانچه در بالا نیز ذکر شد، دستگاه مکنده صنعتی که عموما دائم کار نیز هستند همواره در محیط‌های صنعتی سخت کار به کار گرفته می‌شوند و از همین رو لازم است از استحکام و دوام بالایی برخوردار باشند. مکنده صنعتی با جمع‌آوری مواد اولیه هدر رفته در خطوط تولید و بازگرداندن مجدد آن‌ها به چرخه تولید تأثیر به سزایی در کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری دارند. علاوه بر این استفاده از مکنده‌های تخصصی در جمع‌آوری و انتقال مواد بسیار ایمن‌تر و سریع‌تر از شیوه‌های سنتی و دستی است. در ادامه به بیان تعدادی از مزایای استفاده از مکنده صنعتی در صنایع مختلف می‌پردازیم که عبارتند از:

•  بدنه و شاسی فولادی به همراه پوشش رنگ اپوکسی و چرخ‌های مستحکم جهت به کارگیری در سایت‌های صنعتی با شرایط دشوار کاری
• سهولت در جداسازی مخزن مکنده از بدنه جهت تخلیه آن به وسیله اهرم‌های مخصوص تعبیه شده در بدنه مکنده صنعتی
• جابجایی آسان مخزن مکنده مداوم کار توسط چرخ‌های کوچک و روان در بخش زیرین مخزن در مواقع پر و سنگین بودن مخزن
• وجود گواهینامه ATEX و استانداردهای ایمنی بالا در مکنده ضدانفجار برای کار در صنایع پرخطر
• مجهز به موتور توربینی جهت کاهش سطح صدای دستگاه و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری مکنده صنعتی
• بهره‌گیری از سیستم‌های فیلتراسیون قوی همچون فیلتر HEPA قدرتمند برای جلوگیری از انتشار و بازگشت ذرات آلاینده به محیط
• افزایش سرعت نظافت به دلیل کارایی بالا و سرعت بالای مکش
• افزایش کیفیت نظافت
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری با تمیز نگه داشتن تجهیزات و ماشین آلات در صنایع مختلف
• کاهش استفاده از نیروی انسانی در روند نظافت

عوامل موثر بر قیمت مکنده صنعتی

قیمت مکنده صنعتی تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد که شناخت آن‌ها به افراد کمک می‌کند تا انتخابی آگاهانه داشته باشند. در ادامه به برخی از مهم‌ترین عوامل موثر بر قیمت مکنده صنعتی اشاره می‌کنیم که عبارتند از:

• توان موتور: هرچه قدرت موتور مکنده بیشتر باشد، توانایی آن در مکش مواد سنگین‌تر و حجم بیشتری نیز افزایش می‌یابد. موتورهای قوی‌تر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• جریان هوا: میزان هوایی که مکنده می‌تواند در واحد زمان جابجا کند، بر روی قدرت مکش آن تأثیر مستقیم دارد.
• حجم مخزن: مخازن بزرگ‌تر به افراد امکان می‌دهند تا مواد بیشتری را قبل از تخلیه جمع‌آوری نمایند.
• جنس مخزن: مخازن استیل ضد زنگ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، قیمت بالاتری نسبت به مخازن پلاستیکی دارند.
• جنس فیلتر: فیلترهای HEPA (High-Efficiency Particulate Air) به دلیل قابلیت فیلتراسیون بسیار بالا، قیمت بیشتری نسبت به فیلترهای معمولی دارند.
• اندازه و تعداد فیلتر: فیلترها در انواع و جنس های مختلفی بوده و عموما فیلترهای با سطح بزرگ‌تر قیمت بالاتری دارند.
• جنس بدنه: جنس بدنه مکنده (مثلاً استیل، پلاستیک مقاوم) و کیفیت ساخت آن فاکتور مهمی بده و می‌تواند قیمت دستگاه را تحت تاثیر قرار دهد.
• جنس شلنگ و لوله‌ها: جنس شلنگ و لوله‌های مکنده نیز بر قیمت تأثیرگذار است. شلنگ‌های مقاوم در برابر سایش و مواد شیمیایی قیمت بالاتری دارند.
• نازل‌ها و برس‌ها: انواع مختلف نازل‌ها و برس‌ها برای کاربردهای مختلف طراحی شده‌اند. وجود تجهیزات جانبی در سهولت روند نظافت موثر بوده و قیمت دستگاه را دستخوش تغییر می‌نماید.
• چرخ‌ها: نوع و کیفیت چرخ‌ها در هر مکنده صنعتی متفاوت بوده و چرخ‌های بزرگ‌تر و مقاوم‌تر، قیمت بالاتری دارند.
• برند: برندهای معروف و با سابقه معمولاً محصولات با کیفیت‌تری ارائه می‌دهند که قیمت بالاتری نیز دارند.
• کشور سازنده: مکنده‌های صنعتی ساخت کشورهای اروپایی و آمریکایی معمولاً از میفیت بالاتری برخوردارند و به دلیل هزینه گمرک و حمل و نقل قیمت متفاوتی داشته باشند.
• صنعت خاص: مکنده‌های صنعتی که برای صنایع خاص مانند صنایع غذایی یا دارویی طراحی شده‌اند، ممکن است به دلیل نیاز به رعایت استانداردهای بهداشتی، قیمت بالاتری داشته باشند.

نکات مهم هنگام خرید انواع دستگاه مکنده صنعتی

انتخاب و خرید انواع مکنده صنعتی مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد. هنگام خرید دستگاه مکنده صنعتی، چندین عامل مهم وجود دارد که باید در نظر بگیرید تا بتوان بهترین انتخاب را برای نیازهای خود داشت. در ادامه به بررسی این نکات مهم می‌پردازیم که عبارتند از:

• نوع کاربرد: مکنده‌های صنعتی برای کاربردهای مختلفی طراحی شده‌اند. بنابراین، افراد قبل از خرید باید نوع کاربرد خود را مشخص نمایند. به عنوان مثال، اگر قصد دارند از مکنده برای جمع آوری گرد و غبار در یک کارخانه تولیدی استفاده نمایند، باید یک دستگاه با قدرت مکش بالا و ظرفیت مخزن مناسب خریداری کنند.
• ظرفیت: ظرفیت مخزن باید متناسب با میزان گرد و غباری باشد که قرار است جمع آوری شود. اگر قصد جمع آوری گرد و غبار در یک محیط بزرگ را دارند بهتر است یک مدل با ظرفیت مخزن بالا خریداری شود.
• قدرت مکش: قدرت مکش مکنده باید متناسب با نوع  و جنس موادی باشد که باید مکش شود. مکش مواد سنگین مانند خرده سنگ با استفاده از مکنده با قدرت مکش بالا بسیار مناسب است.
• نوع فیلتر: نوع فیلتر تعبیه شده در دستگاه مکنده صنعتی در انتخاب دستگاه بسیار موثر است و بسته به نوع و اندازه ذراتی که مکش می‌شود متغیر است.
• ویژگی های ایمنی: مکنده های صنعتی باید دارای ویژگی های ایمنی مناسبی باشند تا از ایجاد خطر برای کاربران جلوگیری شود. به عنوان مثال، مکنده های صنعتی باید دارای سیستم خاموش کننده خودکار در صورت بروز مشکل باشند.
• خدمات پس از فروش: انتخاب دستگاه مکنده صنعتی ایرانی از خدمات پس از فروش قوی‌تر و گسترده‌تری برخوردار بوده و می‌تواند خیال مشتری را از هرگونه خرابی یا آسیب دستگاه آسوده کند.
• گارانتی: یک مریت مهم و قابل توجه وجود گارانتی قوی و مدت دار است و افراد را در خرید پشتیبانی می‌کند.

قیمت وخرید بهترین مکنده صنعتی ایرانی و خارجی از شرکت ابراهیم