جاروبرقی دائم کار
جاروبرقی دائم کار چیست؟
جاروبرقی دائم کار یا مکنده صنعتی دائم کار یکی از انواع پرکاربرد و حرفه‌ای جاروبرقی صنعتی است. این دستگاه کار به دلیل توانایی کارکرد مداوم و طولانی مدت، برای جمع آوری حجم زیادی از آلودگی‌های مختلف از جمله مواد جامد، مایع و حتی ذرات بسیار ریز شناخته شده است. جاروبرقی صنعتی دائم کار یکی از انواع کارآمد مکنده صنعتی است که با برخورداری از پمپ قدرتمند ساید چنل و موتوری با عملکرد پیوسته، قادر به جمع‌آوری بی‌وقفه آلودگی‌ها است. این دستگاه مکانیزه که به عنوان یکی از مهم ترین تجهیزات نظافت صنعتی شناخته می‌شود، کاربرد گسترده‌ای در صنایع دارد. جاروبرقی دائم بهترین گزینه برای انجام امور نظافتی سنگین صنعتی و جمع آوری ذرات گرد و غبار به شمار می‌آید. عملکرد یک جاروبرقی صنعتی دائم کار به دو عامل اصلی سرعت مکش و قدرت مکش بستگی دارد. سرعت بیشتر مکش، مدت زمان انجام کار را کوتاه تر کرده و قدرت بیشتر مکش، امکان جمع‌آوری مواد سنگین‌تر را فراهم می‌کند.اجزای سازنده جاروبرقی دائم کار (مکنده صنعتی)
مکنده دائم کار صنعتی دستگاه‌های قدرتمندی هستند که برای جمع آوری حجم زیادی از مواد مختلف در محیط‌های صنعتی طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها از چندین جزء اصلی تشکیل شده‌اند که هر کدام نقش مهمی در عملکرد جاروبرقی دائم کار صنعتی ایفا می‌کنند. در ادامه به بررسی هر یک از این اجزا می‌پردازیم که عبارتند از:
- موتور: اصلی ترین قطعه در جاروبرقی صنعتی موتور آن است. موتور توربینی این دستگاه نیروی محرکه مورد نیاز برای ایجاد مکش با قدرت بالا و استهلاک کم را فراهم می‌کند. موتور توربینی این جاروبرقی دائم کار از القای الکترومغناطیسی برای انتقال نیرو بهره می‌برد و فاقد زغال است. در نتیجه این موتورها در مقایسه با موتور کلکتوری در دیگر جاروبرقیها، دارای توان و سرعت کاری بالاتری بوده و استهلاک بسیار پایینی دارند.
- مخزن: محل جمع آوری مواد مکش شده است. این بخش از جنس استیل ضد زنگ یا فولاد مستحکم ساخته می‌شود تا در برابر خوردگی و سایش مقاوم باشد. حجم مخزن بسته به نوع کاربرد و نیاز دستگاه متفاوت است.
- لوله مکش: لوله مکش، وظیفه انتقال پسماند مکش شده از محیط به مخزن جاروبرقی صنعتی را بر عهده دارد. لوله‌های مکش این جاروبرقی معمولاً از جنس فلز یا پلاستیک مقاوم هستند.
- فیلتر هوا: فیلتر از ورود ذرات ریز و گرد و غبار به داخل موتور و آسیب رساندن به آن جلوگیری می‌کند. انواع مختلفی از فیلترها با قابلیت جذب ذرات ریز در مکنده‌های صنعتی استفاده می‌شود. انتخاب نوع فیلتر به نوع مواد مکیده شده و میزان دقت فیلتراسیون بستگی دارد. فیلتر نقش بسیار مهمی در حفظ عملکرد دستگاه و افزایش طول عمر آن دارد.
- سیستم فیلتراسیون: شامل فیلتر، محفظه فیلتر و سیستم نظافت فیلتر است. هوا پس از عبور از فیلتر تمیز شده و ذرات در داخل فیلتر به دام می‌افتند. برای حفظ کارایی دستگاه، فیلتر باید به طور مرتب تمیز یا تعویض شود.
- پمپ ساید چنل: پمپ وظیفه ایجاد خلاء در مخزن را بر عهده دارد. پمپ های این مکنده معمولاً از نوع ساید چنل بوده که دارای قدرت مکش زیاد و استحکام بالایی هستند. پمپ باید دارای راندمان مناسب، فشار مکش قوی و قابلیت تحمل فشارهای بالا باشد.
- شیلنگ و نازل: نازل وظیفه هدایت جریان هوا و انواع پسماند و زباله را بر عهده دارد. نازل های این جاروبرقی از جنس فلز یا پلاستیک مقاوم هستند. شیلنگ‌ها و نازل‌های متنوعی با اندازه‌ها و جنس‌های متفاوت برای کاربردهای مختلف وجود دارد.
- سیستم خنک کننده موتور: سیستم خنک‌کننده، مانند یک رادیاتور در ماشین، گرمای موتور جاروبرقی را دفع می‌کند تا موتور بتواند به طور مداوم کار کند و خراب نشود.
مشخصات فنی جاروبرقی صنعتی دائم کار
مشخصات فنی جاروبرقی صنعتی تعیین کننده نوع کاربرد آن و همچنین قابلیت‌های دستگاه در نظافت روزمره صنایع مختلف است. این مشخصات در هر دستگاه متفاوت است اما به طور کلی دستگاه‌های مکنده دائم کار دارای فاکتورهای مشخصی هستند. در ادامه به معرفی مشخصات فنی جاروبرقی دائم کار می‌پردازیم که عبارتند از:
- قدرت موتور: معمولاً بر حسب اسب بخار (HP) یا کیلووات (kW) بیان می‌شود. قدرت موتور نشان‌دهنده توانایی دستگاه در مکش مواد مختلف با وزن و حجم متفاوت است. هرچه قدرت موتور بیشتر باشد، دستگاه قوی‌تر و قادر به مکش مواد سنگین‌تر است.
- نوع موتور: جاروبرقیها اغلب دارای موتورهای الکتریکی هستند. موتورهای الکتریکی به دو نوع تک فاز و سه فاز تقسیم می‌شوند. جاروبرقی‌های تک فاز برای استفاده در منازل مناسب هستند، در حالی که جاروبرقی‌های سه فاز برای استفاده در محیط‌های صنعتی گزینه بهتری هستند.
- دبی هوا: دبی هوا نشان‌دهنده حجم هوایی است که دستگاه در هر واحد زمان مکش می‌کند. دبی هوای بالا به معنای قدرت مکش بیشتر و امکان جمع‌آوری سریع‌تر مواد است.
- فشار مکش: فشار مکش نشان‌دهنده نیرویی است که دستگاه برای چسباندن ذرات به خود اعمال می‌کند. فشار مکش بالا به معنای توانایی دستگاه در جمع‌آوری ذرات ریز و چسبیده به سطوح است.
- جنس مخزن: جنس مخزن جاروبرقی صنعتی در کیفیت آن بسیار موثر است. استیل ضد زنگ در برابر خوردگی، سایش و مواد شیمیایی مقاوم است و می‌تواند انواع پسماندهای صنعتی و شیمیایی را در درون خود جای دهد.
- ظرفیت مخزن: جاروبرقیها دارای ظرفیت‌های مخزن متفاوتی هستند. ظرفیت مخزن جاروبرقی، تعیین‌کننده میزان گرد و غباری است که می‌توان در یک بار جاروبرقی جمع‌آوری کرد.
- نوع فیلتر: نوع فیلتر به نوع مواد مکیده شده و میزان دقت فیلتراسیون بستگی دارد. فیلترهای HEPA برای ذرات بسیار ریز مناسب هستند.
- سطح صدا: سطح صدای دستگاه نشان‌دهنده میزان آلودگی صوتی است که دستگاه ایجاد می‌کند. دستگاه‌هایی با سطح صدای کمتر برای محیط‌های کار آرام‌تر مناسب‌تر هستند.
- ابعاد و وزن: ابعاد و وزن دستگاه بر قابلیت حمل و نقل و مانورپذیری آن تأثیر می‌گذارند.
- جنس بدنه: با توجه به لزوم استفاده دائم از این دستگاه‌ها در محیط‌های صنعتی سنگین، بدنه آن‌ها از فولاد مستحکم ساخته شده و کیفیت بالایی دارد.
- تجهیزات جانبی: تجهیزات جانبی به کارایی و تطبیق‌پذیری بیشتر دستگاه جاروبرقی صنعتی دائم کار کمک می‌کنند.
- سیستم یکپارچه نظافت فیلتر: یک سیستم یکپارچه نظافت فیلتر برای این دستگاه‌ها تعبیه شده تا فیلتر به طور منظم نظافت شود. در نتیجه قدرت مکش جاروبرقی صنعتی دائم کار ثابت مانده و عملکرد دستگاه بهینه می‌ماند. سیستم نظافت فیلتر این مکنده‌ها با کمپرسور هوا انجام می‌گیرد.
نحوه عملکرد جاروبرقی دائم کار
نحوه عملکرد جاروبرقی دائم کار صنعتی از سایر انواع آن متفاوت است. موتور جاروبرقی‌های دائم‌کار بسیار قوی‌تر از موتور جاروبرقی‌های خانگی است. این موتورها قادرند نیروی مکش بسیار بالایی ایجاد کنند تا بتوانند مواد سنگین و چسبنده را به راحتی جمع‌آوری کنند. در ادامه به بیان سه مرحله فرآیند مکش در مکنده دائم کار صنعتی می‌پردازیم که عبارتند از:
- ایجاد مکش: موتور قدرتمند جاروبرقی دائم کار با قدرت بالا، هوایی با فشار منفی ایجاد می‌کند. سپس این فشار هوای منفی باعث ایجاد خلاء در داخل مخزن جاروبرقی صنعتی دائم کار می‌شود. این خلا، نیروی بسیار قوی برای مکیدن آلودگی‌ها ایجاد می‌کند.
- جمع‌آوری آلاینده ها: هوای با فشار منفی از طریق شیلنگ به نازل هدایت می‌شود. نازل‌ها در انواع مختلف طراحی شده‌اند تا برای جمع‌آوری آلودگی‌های مختلف مناسب باشند. هنگامی که نازل به سطوح آلوده نزدیک می‌شود، هوای با فشار منفی ذرات و آلودگی‌ها را به داخل شیلنگ و سپس به سمت مخزن جاروبرقی می‌کشد.
- جداسازی هوا و ذرات زباله: پس از ورود آلودگی‌ها به داخل مخزن، هوا از طریق فیلتر عبور می‌کند. فیلتر ذرات ریز و گرد و غبار را به خود جذب کرده و هوای تمیز را به محیط باز می‌گرداند. آلودگی‌های جمع‌آوری شده در مخزن دستگاه باقی می‌مانند تا در زمان مناسب تخلیه شوند.
انواع جاروبرقی دائم کار
جاروبرقی دائم‌کار به دلیل قدرت مکش بالا، کارایی مداوم و قابلیت جمع‌آوری انواع مختلف آلودگی، نقش بسیار مهمی در نظافت روزانه صنایع مختلف ایفا می‌کنند. این دستگاه‌ها به ویژه در محیط‌هایی که نیاز به نظافت مداوم و عمیق وجود دارد، از جمله کارگاه‌های تولیدی، کارخانه‌ها، بیمارستان‌ها، ساختمان‌های تجاری و صنایع غذایی کاربرد گسترده‌ای دارند. برخی از انواع جاروبرقی پرقدرت صنعتی عبارتند از:
- جاروبرقی صنعتی دائم کار تک فاز
- مکنده صنعتی دائم کار سه فاز
- مکنده صنعتی هواکار (ضد انفجار)
جاروبرقی صنعتی دائم کار تک فاز
جاروبرقی صنعتی دائم کار تک فاز، دستگاهی است که برای جمع آوری مداوم گرد و غبار، براده‌ها و سایر ذرات جامد در محیط‌های صنعتی طراحی شده است. این دستگاه از برق تک فاز استفاده می‌کند و معمولاً برای مصارف صنعتی کوچک تا متوسط مناسب است. قدرت مکش این نوع مکنده‌های صنعتی نسبت به مدل‌های سه فاز کمتر است، اما برای بسیاری از کاربردهای نظافتی در صنایع مختلف کفایت می‌کند.
جاروبرقی صنعتی تک فاز به دلیل ساختار ساده‌تر، قیمت پایین‌تر و سهولت در نصب و راه‌اندازی، محبوبیت زیادی دارند. این دستگاه‌ها معمولاً در کارگاه‌های کوچک، تعمیرگاه‌ها، کارخانه‌های تولیدی با حجم تولید متوسط و همچنین در برخی محیط‌های تجاری مانند فروشگاه‌ها و انبارها مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربردهای رایج این نوع جاروبرقیها شامل جمع‌آوری گرد و غبار چوب، فلز، پلاستیک، براده‌های ریز، و سایر ذرات است.
مکنده دائم کار صنعتی سه فاز
مکنده صنعتی دائم کار سه فاز دستگاهی مکانیزه، قدرتمند و تخصصی است که برای مکش مداوم انواع آلودگی در محیط‌های صنعتی خشن و پر تنش طراحی شده است. مکنده صنعتی فوق از برق سه فاز استفاده می‌کند و به دلیل قدرت مکش بسیار بالا، قادر به جمع‌آوری مواد سنگین‌تر و حجم بیشتری از آلودگی، نسبت به مکنده‌های تک فاز هستند. مکنده صنعتی سه فاز معمولاً در صنایع سنگین، کارخانه‌ها، پالایشگاه‌ها و صنایع پتروشیمی، صنایع معدن و فولاد و هر جایی که نیاز به نظافت مداوم و قدرتمند وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
جاروبرقی سه فاز دائم کار به دلیل قدرت و کارایی بالایی که دارند، برای جمع‌آوری مواد مختلفی مانند براده‌های فلزی تیز و برنده، گرد و غبار سنگین، ذرات جامد بزرگ، و حتی مایعات و رسوبات در حجم بالا مناسب هستند. همچنین، مکنده‌های صنعتی سه فاز می‌توانند به طور مداوم و بدون وقفه کار کنند و در صنایع با حجم تولید بالا بسیار کاربردی هستند.
مکنده صنعتی هواکار (ضد انفجار)
در محیط‌هایی که احتمال وجود گازهای قابل اشتعال، گرد و غبار قابل انفجار یا مایعات قابل اشتعال وجود دارد، استفاده از تجهیزات الکتریکی معمولی مانند جاروبرقی‌های صنعتی سنتی می‌تواند خطرناک باشد. زیرا ایجاد جرقه توسط این تجهیزات می‌تواند باعث انفجار و آتش‌سوزی شود. مکنده‌های دائم کار هواکار با طراحی خاص خود، این خطر را به حداقل رسانده و ایمنی محیط کار را تضمین می‌کنند. مکنده صنعتی هواکار (ضد انفجار) در واقع دستگاهی تخصصی است که برای نظافت محیط‌های صنعتی با خطر انفجار طراحی شده است. این دستگاه‌ها در صنایع مختلفی که با مواد قابل اشتعال سروکار دارند، مانند صنایع داروسازی، صنایع غذایی، صنایع شیمیایی و صنایع پتروشیمی، کاربرد گسترده‌ای دارند.کاربرد های جاروبرقی دائم کار
استفاده از فولاد ضد زنگ در ساخت بدنه جاروبرقی دائم کار توربینی موجب افزایش مقاومت آن در شرایط سخت کاری و محیط‌های صنعتی شده است. در نتیجه محیط‌های سخت صنعتی از این مکنده برای جمع آوری مداوم آلاینده‌ها بهره می‌برند. انواع گرد و خاک، ماسه، تراشه‌های تیز، ذرات پودری، ضایعات پلاستیک و شیشه، مواد چرب و روغنی و براده چوب با دستگاه جاروبرقی صنعتی دائم کار به راحتی مکش می‌شوند. برای مثال یکی از کاربردهای این مکنده صنعتی ، در صنایع سیمان است. در این صنایع جمع آوری مداوم مواد پودری نشت یافته از روی نوار نقاله با استفاده از سیستم فیلتراسیون قدرتمند صورت می‌گیرد.
عملکرد موتور توربینی القایی مکنده دائم کار به گونه‌ای است که استفاده 24 ساعته از دستگاه را بدون سایش قطعات و استهلاک و خرابی موتور فراهم می‌آورد. همچنین در صنایع چوب نیز برای جمع آوری پیوسته و مداوم ذرات و براده‌ها از روی دستگاه‌ها از جاروبرقی دائم کار استفاده می‌شود. البته فیلتر این جاروبرقیها در صنایع چوب باید از نوع آنتی استاتیک باشد. در ادامه به بیان تعدادی از موارد کاربرد جاروبرقی دائم کار صنعتی می‌پردازیم که عبارتند از:
- جمع آوری گرد و غبار، خاک، ذرات ریز و پودری، و سایر آلودگی‌های ریز و درشت جامد
- مکش انواع مایعات و ضایعات صنعتی
- حذف و نظافت زباله‌های ساختمانی و عمرانی
- جمع آوری ضایعات کارگاه‌های صنعتی مانند فلزات، چوب، و پلاستیکی
- نظافت آلودگی‌های خطرناک مانند مواد شیمیایی، سموم و مواد رادیواکتیو
مزایای خرید جاروبرقی دائم کار
جاروبرقی دائم کار مزایای زیادی نسبت به جاروبرقی‌های معمولی دارد. مکنده صنعتی دائم کار به دلیل برخورداری از قابلیت‌ها و توانایی‌های منحصر بفرد خود در روند نظافت صنایع مختلف نقش به سزایی دارد. در ادامه به برخی از مزایای استفاده از این دستگاه اشاره می‌کنیم که عبارتند از:
- قدرت مکش بالا: مکنده دائم کار صنعتی دارای موتور قدرتمندی است که می‌تواند مقدار زیادی گرد و غبار، خاک، خرده ریز و سایر آلودگی ها را به طور موثر جمع آوری نموده و سطوحی تمیز و عاری از آلودگی بر جای بگذارند.
- عمر طولانی: به دلیل استفاده از قطعات باکیفیت و طراحی مناسب در جاروبرقی دائم کار صنعتی، این دستگاه‌های مکانیزه عمر طولانی تری نسبت به جاروبرقی‌های معمولی دارند.
- افزایش سرعت نظافت: جاروبرقی دائم کار می‌تواند به طور مداوم و بدون وقفه کار کند، در حالی که جاروبرقی‌های معمولی معمولاً پس از مدتی کار کردن باید خاموش شوند تا موتور آن‌ها خنک شود. همین امر سرعت نظافت را در محیط‌های صنعتی و تجاری افزایش می‌دهد.
- افزایش کیفیت نظافت: بسیاری از انواع مکنده دائم کار می‌تواند مواد سنگین مانند خرده شیشه، سیمان و خاکستر را به طور موثر جمع آوری نموده و محیط را مورد نظافت قرار دهد و موجب ارتقای کیفیت نظافت شود.
- قابلیت کابرد در محیط های خطرناک: جاروبرقی مداوم کار می‌واند در محیط‌های خطرناک مانند کارگاه‌های صنعتی و کارخانه‌ها مورد استفاده قرار بگیرد.
- کاهش هزینه تعمیر و نگهداری: موتور جاروبرقی دائم کار از نوع توربینی بوده که می‌تواند بدون توقف در تمام روز و هفته کار کند. این نوع از موتورها نیازی به تعمیر و نگهداری نداشته و صرفا تعویض قطعات مصرفی مانند نازل‌ها، خرطومی و ... را شامل می‌شود.
عوامل موثر بر قیمت جاروبرقی دائم کار صنعتی
قیمت جاروبرقی صنعتی دائم کار تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می‌گیرد. این عوامل می‌توانند بر روی کیفیت، کارایی و در نهایت قیمت تمام شده دستگاه تأثیرگذار باشند. در ادامه به برخی از مهم‌ترین عوامل موثر بر قیمت این نوع جاروبرقیها می‌پردازیم که عبارتند از:
- قدرت موتور و مکش: هرچه قدرت موتور جاروبرقی بیشتر باشد، توانایی آن در جمع‌آوری مواد سنگین‌تر و حجم بیشتری از آلودگی افزایش می‌یابد.
- سیستم فیلتراسیون: نوع و کیفیت فیلترهای استفاده شده در جاروبرقی نیز بر قیمت آن تأثیرگذار است. فیلترهای HEPA که ذرات بسیار ریز را نیز جذب می‌کنند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
- جنس مواد به کار رفته: جنس بدنه جاروبرقی از نظر مقاومت در برابر ضربه، خوردگی و حرارت می‌تواند متفاوت باشد. استفاده از مواد با کیفیت‌تر مانند استیل ضد زنگ، قیمت دستگاه را افزایش می‌دهد. همچنین جنس و کیفیت لوله‌ها و اتصالات نیز بر قیمت تأثیرگذار است.
- ابعاد و ظرفیت مخزن: جاروبرقی‌های بزرگ‌تر و سنگین‌تر به دلیل کارکرد بهتر و توان بالایی که دارند گران‌تر هستند. علاوه بر آن هرچه ظرفیت مخزن بیشتر باشد، امکان جمع‌آوری حجم بیشتری از آلودگی وجود دارد و این امر موجب افزایش قیمت دستگاه می‌گردد.
- سیستم‌های خودکار: وجود ویژگی‌هایی مانند سیستم خودکار تمیز کردن فیلتر، سیستم کنترل از راه دور و ... بر قیمت تاثیرگذار است.
- چرخ‌ها: نوع و کیفیت چرخ‌ها نیز بر قیمت تأثیرگذار است. چرخ‌های بزرگ‌تر قابلیت مانور دستگاه را افزایش داده و کاربر را در جابجایی جاروبرقی صنعتی یاری می‌دهد.
- برند و کشور سازنده: برندهای معروف و معتبر معمولاً محصولات با کیفیت‌تری تولید می‌کنند و قیمت بالاتری دارند. جاروبرقی‌های وارداتی از کشورهای پیشرفته معمولاً قیمت بالاتری نسبت به محصولات داخلی دارند.
- کاربرد و نوع صنعت: جاروبرقی‌هایی که برای صنایع خاص مانند صنایع غذایی، دارویی یا الکترونیک طراحی شده‌اند، ممکن است دارای ویژگی‌های خاصی باشند که بر قیمت آن‌ها تأثیرگذار است. جاروبرقی‌هایی که برای جمع‌آوری مواد خطرناک یا خورنده طراحی شده‌اند، همواره قیمت بالاتری دارند.
- گارانتی و خدمات پس از فروش: هرچه مدت زمان گارانتی بیشتر باشد، قیمت دستگاه نیز بالاترمی‌رود. وجود یک شبکه خدمات پس از فروش قوی و گسترده نیز می‌تواند بر قیمت تأثیرگذار باشد.