آشنایی با جاروبرقی صنایع غذایی و کاربرد آن در کارخانجات مواد غذایی

جاروبرقی صنایع غذایی چیست؟

جاروبرقی صنعتی مخصوص صنایع غذایی نوعی جاروبرقی قدرتمند و باکیفیت است که برای نظافت محیط‌های مرتبط با تولید، فرآوری و بسته‌بندی مواد غذایی طراحی شده است. این دستگاه‌ها با توجه به نیازهای خاص این صنعت، ویژگی‌ها و قابلیت‌های منحصر به فردی دارند که آنها را از جاروبرقی‌های معمولی متمایز می‌کند.

برخی از ویژگی‌های کلیدی جاروبرقی‌های صنعتی صنایع غذایی عبارتند از:

قدرت مکش بالا: جاروبرقی صنایع غذایی به موتورهای قدرتمندی مجهز هستند که قدرت مکش بالایی را برای جمع‌آوری انواع مواد ریز و درشت، مایعات و ضایعات مواد غذایی ایجاد می‌کنند.

فیلتراسیون قوی: جاروبرقی‌های صنعتی صنایع غذایی از فیلترهای هپا (HEPA) یا فیلترهای مخصوص مواد غذایی استفاده می‌کنند که ذرات ریز معلق در هوا، گرد و غبار، باکتری‌ها و سایر آلاینده‌ها را به طور کامل جذب و از انتشار آنها در محیط جلوگیری می‌کنند.

قابلیت جمع‌آوری مایعات: بسیاری از جاروبرقی‌های صنعتی مخصوص صنایع غذایی قابلیت جمع‌آوری مایعات را نیز دارند که این امر برای نظافت سطوح خیس و نشت‌های احتمالی مواد غذایی بسیار مفید است.

طراحی بهداشتی: این جاروبرقی‌ها از جنس مواد ضد زنگ و قابل شستشو ساخته می‌شوند و به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به راحتی تمیز و ضدعفونی شوند.

ایمنی بالا: جاروبرقی‌های صنعتی صنایع غذایی از استانداردهای ایمنی بالایی برخوردارند و به گونه‌ای طراحی شده‌اند که خطر برق‌گرفتگی و سایر حوادث را به حداقل برسانند.

اهمیت استفاده از مکنده صنایع غذایی

صنایع غذایی به دلیل حساسیت بالایی که در زمینه بهداشت و سلامت دارند، نیازمند استفاده از تجهیزات و ابزارهای نظافتی مناسب و کارآمد هستند. یکی از این تجهیزات ضروری، مکنده صنعتی یا جاروبرقی صنعتی است که مزایای متعددی را برای این صنعت به ارمغان می‌آورد.

دلایل اهمیت استفاده از جاروبرقی صنایع غذایی:

۱. حفظ بهداشت و ایمنی:

• جمع آوری کامل ذرات و آلودگی ها: مکنده صنعتی با قدرت مکش بالا، ذرات ریز و درشت، گرد و غبار، مواد پودری، ضایعات و هرگونه آلودگی را به طور کامل از محیط جمع آوری می کند. این امر در جلوگیری از انتشار میکروب ها و باکتری ها و حفظ بهداشت محیط کار و محصولات غذایی بسیار حائز اهمیت است.
• جلوگیری از آلودگی متقابل: مکنده صنعتی با مکش مستقیم آلودگی ها، از انتقال آنها به سایر بخش های کارخانه و محصولات غذایی جلوگیری می کند.
• کاهش خطر ابتلا به بیماری ها: با حذف ذرات معلق در هوا و آلودگی ها، خطر ابتلا به بیماری های تنفسی و سایر بیماری ها برای کارکنان و افراد حاضر در محیط کاهش می یابد.

۲. افزایش راندمان و بهره وری:

• نظافت سریع و آسان: جاروبرقی صنایع غذایی به دلیل قدرت و سرعت بالا، نظافت محیط را در زمان کوتاه تری انجام می دهد و به افزایش راندمان و بهره وری در فرآیند تولید کمک می کند.
• کاهش نیاز به نیروی انسانی: استفاده از مکنده صنعتی نیاز به نیروی انسانی برای نظافت را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و در هزینه های نیروی انسانی صرفه جویی می شود.
• بهبود کیفیت محصولات: با تمیز نگه داشتن محیط و تجهیزات، کیفیت محصولات نهایی نیز افزایش می یابد.

۳. حفظ سلامت محیط زیست:

• جلوگیری از انتشار گرد و غبار: مکنده صنعتی با جمع آوری گرد و غبار و ذرات معلق در هوا، از انتشار آنها در محیط زیست و آلودگی هوا جلوگیری می کند.
• کاهش ضایعات: با جمع آوری ضایعات مواد غذایی به طور مستقیم، از هدر رفتن آنها و آسیب به محیط زیست جلوگیری می شود.

۴. افزایش ایمنی کار:

• جلوگیری از خطر انفجار: برخی از مکنده های صنعتی با طراحی خاص برای جمع آوری مواد قابل اشتعال مانند پودر شکر و آرد، از خطر انفجار و آتش سوزی در محیط کار جلوگیری می کنند.
• کاهش خطر لغزش و زمین خوردن: با جمع آوری مایعات و مواد ریخته شده، خطر لغزش و زمین خوردن کارکنان کاهش می یابد.

خصوصیات فنی مکنده صنایع غذایی

مکنده صنایع غذایی برای تمیز کردن و جمع آوری مواد در محیط های صنعتی استفاده می شوند. آنها می توانند برای تمیز کردن گرد و غبار، زباله، مایعات و سایر مواد استفاده شوند. مکنده های صنعتی در اندازه ها و مدل های مختلف موجود هستند تا نیازهای مختلف را برآورده کنند.

مشخصات فنی جاروبرقی صنایع غذایی عبارتند از:

• قدرت مکش: قدرت مکش یک مکنده صنعتی بر حسب فوت مکعب در دقیقه (CFM) یا متر مکعب در ساعت (m3/h) اندازه گیری می شود. قدرت مکش بالاتر برای تمیز کردن مواد سنگین تر و سخت تر مورد نیاز است.
• سرعت جریان هوا: سرعت جریان هوا سرعت هوا را اندازه گیری می کند که از طریق مکنده صنعتی حرکت می کند. سرعت جریان هوا بر حسب فوت در دقیقه (fpm) یا متر بر ثانیه (m/s) اندازه گیری می شود. سرعت جریان هوای بالاتر برای تمیز کردن مناطق بزرگتر سریعتر مورد نیاز است.
• اندازه مخزن: اندازه مخزن ظرفیت مکنده صنعتی را برای نگهداری مواد جمع آوری شده تعیین می کند. اندازه مخزن بر حسب گالن یا لیتر اندازه گیری می شود. مخزن بزرگتر برای تمیز کردن بدون نیاز به تخلیه مکرر مورد نیاز است.
• نوع فیلتر: نوع فیلتر مورد استفاده در یک مکنده صنعتی نوع موادی را که می توان با آن تمیز کرد تعیین می کند. فیلترهای کارآمدتر برای تمیز کردن ذرات ریزتر مورد نیاز هستند.
• ویژگی های ایمنی: مکنده های صنعتی ممکن است دارای تعدادی از ویژگی های ایمنی باشند، مانند خاموش شدن خودکار و قطع کننده مدار. این ویژگی ها برای محافظت از کاربر در برابر آسیب در هنگام استفاده از مکنده صنعتی مهم هستند.

انواع جاروبرقی مورد استفاده در کارخانجات صنایع غذایی

انواع مختلفی از جاروبرقی ها وجود دارد که در کارخانجات صنایع غذایی استفاده می شود، از جمله:

• جاروبرقی های صنعتی برای تمیز کردن سطوح بزرگ و برداشتن زباله های زیاد طراحی شده اند. آنها معمولاً دارای موتورهای قدرتمند و مخازن ذخیره سازی بزرگ هستند.
• جاروبرقی های آب و خاک می توانند هم مایعات و هم جامدات را جمع آوری کنند. آنها برای تمیز کردن مناطقی که ممکن است ریزش یا نشت داشته باشند ایده آل هستند.
• جاروبرقی ضد انفجار برای استفاده در مناطقی که خطر انفجار وجود دارد طراحی شده اند. آنها معمولاً از فلزات غیر جرقه ای ساخته می شوند و دارای ویژگی های ایمنی خاصی مانند موتورهای محصور هستند.

  همچنین جاروبرقی‌های ضد انفجار برای جمع‌آوری مواد قابل اشتعال و گرد و غبار در محیط‌های پرخطر مانند کارخانجات مواد غذایی، به ویژه کارخانجات آرد، شکر و شیر خشک، ضروری هستند.

• جاروبرقی های دستی برای تمیز کردن مناطق کوچک و دسترسی به مکان های صعب العبور ایده آل هستند. آنها معمولاً کوچکتر و سبک تر از جاروبرقی های سنتی هستند.

جاروبرق مناسب برای یک کارخانه مواد غذایی خاص به عوامل مختلفی از جمله اندازه کارخانه، نوع مواد غذایی فرآوری شده و الزامات بهداشتی بستگی دارد.

کاربرد جاروبرقی آب و خاک در صنایع غذایی

جاروبرقی آب و خاک در صنایع غذایی نقش حیاتی در حفظ بهداشت و نظافت محیط کارخانه و خطوط تولید ایفا می‌کند. این دستگاه‌ها با قدرت مکش بالا و قابلیت جمع‌آوری همزمان مواد جامد و مایع، به طور موثری ذرات ریز،เศษ مواد غذایی، مایعات ریخته شده، پودرها و هر نوع آلودگی دیگری را از سطوح مختلف پاک می‌کنند.

کاربردهای جاروبرقی آب و خاک در صنایع غذایی:

• نظافت سطوح مختلف: جاروبرقی آب و خاک برای نظافت سطوح مختلفی مانند کف، دیوارها، سقف، ماشین‌آلات، خطوط تولید، میزهای کار و انبارها به کار می‌رود.
• جمع‌آوری مواد غذایی ریخته شده: جاروبرقی آب و خاک به سرعت و به طور کامل مواد غذایی ریخته شده مانند پودر، مایعات، ذرات و شکر را جمع‌آوری می‌کند.
• نظافت سطوح خیس: جاروبرقی آب و خاک قابلیت جمع‌آوری مایعات ریخته شده را دارد و برای نظافت سطوح خیس و مرطوب مناسب است.
• جمع‌آوری ضایعات و دورریزها: جاروبرقی آب و خاک برای جمع‌آوری ضایعات و دورریزهای مواد غذایی به کار می‌رود.

عملکرد جاروبرقی در نظافت کارخانجات غذایی

جاروبرقی صنعتی ابزاری قدرتمند و کارآمد برای نظافت کارخانجات غذایی است. این دستگاه ها می توانند به طور موثر انواع آلودگی ها، از جمله ذرات ریز، گرد و غبار، مواد پودری، مایعات و ضایعات مواد غذایی را جمع آوری کنند.

• نظافت سطوح: جاروبرقی صنعتی می تواند برای نظافت سطوح مختلفی مانند کف، دیوارها، سقف، ماشین آلات و … استفاده شود.
• جمع آوری ضایعات مواد غذایی: جاروبرقی صنعتی می تواند برای جمع آوری ضایعات مواد غذایی از روی سطوح و خطوط تولید استفاده شود.
• نظافت مخازن و سیلوها: جاروبرقی صنعتی می تواند برای نظافت مخازن و سیلوهای مواد غذایی استفاده شود.
• جمع آوری مایعات: جاروبرقی های صنعتی مخصوصی برای جمع آوری مایعات از روی سطوح وجود دارند.

عملکرد مکنده صنعتی در انتقال مواد غذایی

مکنده‌های صنعتی دستگاه‌های قدرتمندی هستند که می‌توان از آن‌ها برای انتقال مواد غذایی به طور ایمن و کارآمد استفاده کرد. این دستگاه‌ها با ایجاد خلاء، مواد را به داخل مخزن خود می‌کشند و می‌توان از آن‌ها برای جابجایی مواد در مسافت‌های کوتاه و بلند استفاده کرد.

کاربردهای مکنده صنعتی در انتقال مواد غذایی:

• انتقال مواد پودری: استفاده از جاروبرقی صنایع غذایی می‌تواند برای انتقال مواد پودری مانند آرد، شکر، قهوه و پودر شیر خشک استفاده شود.
• انتقال مواد مایع: مکنده‌های صنعتی می‌توانند برای انتقال مواد مایع مانند شیر، آبمیوه، روغن و سس استفاده شوند.
• انتقال مواد جامد: جاروبرقی صنایع غذایی می‌تواند برای انتقال مواد جامد مانند میوه، سبزیجات، گوشت و غلات استفاده شود.

کاربرد مکنده ضد انفجار در کارخانجات مواد غذایی

مکنده ضد انفجار یک دستگاه نظافتی صنعتی حیاتی برای کارخانجات مواد غذایی است که به منظور جمع آوری مواد قابل اشتعال و خطرناک بدون ایجاد جرقه یا شعله استفاده می‌شود. این امر به حفظ ایمنی کارکنان، جلوگیری از انفجار و آتش‌سوزی و تضمین کیفیت و بهداشت مواد غذایی کمک می‌کند.

دلایل استفاده از مکنده ضد انفجار در صنایع غذایی:

• جلوگیری از انفجار و آتش‌سوزی: بسیاری از مواد اولیه و محصولات جانبی در صنایع غذایی مانند غلات، آرد، شکر، پودر شیر و چربی‌ها، ذرات معلق قابل اشتعالی هستند که در صورت تجمع و تماس با جرقه یا شعله، می‌توانند منجر به انفجار و آتش‌سوزی شوند. مکنده ضد انفجار با مکش و جمع‌آوری این مواد، خطر انفجار و آتش‌سوزی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
• حفظ بهداشت و کیفیت مواد غذایی: وجود ذرات معلق و آلودگی‌ها در محیط کارخانه می‌تواند به کیفیت و بهداشت مواد غذایی آسیب برساند. مکنده ضد انفجار با جمع‌آوری این ذرات، به حفظ بهداشت محیط و کیفیت مواد غذایی کمک می‌کند.
• بهبود ایمنی کارکنان: کار در محیط‌های پر از گرد و غبار و مواد قابل اشتعال می‌تواند برای کارکنان خطرناک باشد. مکنده ضد انفجار با پاکسازی محیط کار از این مواد، به حفظ سلامت و ایمنی کارکنان کمک می‌کند.
• افزایش راندمان تولید: وجود ذرات معلق و آلودگی‌ها می‌تواند در عملکرد تجهیزات و ماشین‌آلات اختلال ایجاد کند و راندمان تولید را کاهش دهد. مکنده ضد انفجار با پاکسازی محیط کار، به افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری کمک می‌کند.

موارد استفاده از مکنده ضد انفجار در صنایع غذایی:

• جمع‌آوری ضایعات مواد غذایی: ضایعات مواد غذایی مانند ذرات غلات، آرد، شکر، پودر شیر و چربی‌ها می‌توانند در محیط کارخانه پخش شده و خطر انفجار و آتش‌سوزی را افزایش دهند. مکنده ضد انفجار برای جمع‌آوری این ضایعات از سطوح مختلف، مخازن، نوار نقاله‌ها و سایر تجهیزات استفاده می‌شود.
• نظافت سطوح: سطوح مختلف در کارخانجات مواد غذایی مانند کف، دیوارها، سقف، تجهیزات و ماشین‌آلات می‌توانند آلوده به ذرات معلق و مواد قابل اشتعال باشند. مکنده ضد انفجار برای نظافت این سطوح و جمع‌آوری آلودگی‌ها به کار می‌رود.
• جمع‌آوری گرد و غبار: در فرآیندهای مختلف تولید مواد غذایی، مانند آسیاب کردن، مخلوط کردن و بسته‌بندی، گرد و غبار زیادی تولید می‌شود. این گرد و غبار می‌تواند خطرناک باشد و به کیفیت مواد غذایی آسیب برساند. مکنده ضد انفجار برای جمع‌آوری این گرد و غبار و حفظ بهداشت محیط کار استفاده می‌شود.
• انتقال مواد: مکنده ضد انفجار می‌تواند برای انتقال مواد اولیه و محصولات جانبی در داخل کارخانه نیز استفاده شود.

راهنمای انتخاب بهترین جاروبرقی صنایع غذایی

انتخاب بهترین جاروبرقی صنایع غذایی از اهمیت بالایی برخوردار است. این جاروبرقی ها باید به گونه ای طراحی شده باشند که بتوانند به طور موثر و بهداشتی محیط های فرآوری مواد غذایی را تمیز کنند.

شرکت ابراهیم طیف گسترده ای از جاروبرقی های صنعتی را برای صنایع غذایی ارائه می دهد که هر کدام ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارند. برای انتخاب بهترین جاروبرقی برای نیازهای خود، باید به موارد زیر توجه کنید:

نوع کاربری:

• جاروبرقی های آب و خاک: این نوع جاروبرقی ها برای جمع آوری همزمان مایعات و ذرات جامد مناسب هستند و برای کارخانه های فرآوری مواد غذایی که با مایعات و مواد ریخته شده سروکار دارند، ایده آل هستند.
• جاروبرقی های تک فاز: این نوع جاروبرقی ها برای مصارف سبک تر و برای محیط های کوچکتر مناسب هستند.
• جاروبرقی های سه فاز: این نوع جاروبرقی ها برای مصارف سنگین تر و برای محیط های بزرگتر مناسب هستند.

مشخصات فنی:

• قدرت مکش: قدرت مکش جاروبرقی باید به اندازه کافی قوی باشد تا بتواند ذرات و مایعات را به طور موثر جمع آوری کند.
• ظرفیت مخزن: ظرفیت مخزن جاروبرقی باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا نیازهای نظافتی شما را برآورده کند.
• نوع فیلتر: نوع فیلتر جاروبرقی باید به گونه ای باشد که بتواند ذرات ریز و آلاینده ها را به طور موثری جذب کند.
• قابلیت های اضافی: برخی از جاروبرقی های صنعتی دارای قابلیت های اضافی مانند سیستم تخلیه اتوماتیک، سیستم ضدعفونی کننده و … هستند که می توانید با توجه به نیازهای خود آنها را انتخاب کنید.

نکات بهداشتی:

• جاروبرقی های مورد استفاده در صنایع غذایی باید به طور کامل قابل شستشو و ضدعفونی باشند.
• جاروبرقی باید دارای فیلترهای HEPA باشد تا از انتشار ذرات معلق در هوا جلوگیری کند.
• جاروبرقی باید دارای گواهینامه های بهداشتی لازم باشد.

برای انتخاب بهترین جاروبرقی صنایع غذایی، می توانید با کارشناسان شرکت ابراهیم تماس گرفته و از مشاوره آن ها بهره مند شوید.