معرفی جاروبرقی صنایع داروسازی و کاربرد مکنده صنعتی در داروسازی

جاروبرقی صنایع داروسازی کدام است؟

انواع مختلفی از جاروبرقی های صنعتی وجود دارد که می توان از آنها در صنایع داروسازی استفاده کرد، اما رایج ترین نوع آن جاروبرقی های برقی است. جاروبرقی های برقی برای جمع آوری گرد و غبار، کثیفی و سایر زباله ها از سطوح سخت طراحی شده اند. آنها را می توان برای تمیز کردن کف ها، دیوارها و سقف ها استفاده کرد. جاروبرقی های برقی در طیف وسیعی از اندازه ها و توان ها موجود هستند، بنابراین می توان جاروبرقی را پیدا کرد که نیازهای خاص شما را برآورده کند.

برخی از ویژگی های مهمی که باید هنگام انتخاب جاروبرقی صنعتی برای صنایع داروسازی در نظر بگیرید عبارتند از:

• قدرت مکش: قدرت مکش جاروبرقی بر اساس میزان کثیفی و زباله ای که می تواند جمع آوری کند تعیین می شود. جاروبرقی صنایع داروسازی، باید دارای قدرت مکش بالایی باشد.
• اندازه مخزن: اندازه مخزن جاروبرقی بر اساس مقدار زباله ای که می تواند قبل از نیاز به تخلیه شدن جمع آوری کند تعیین می شود. برای استفاده در صنایع داروسازی، باید جاروبرقی با مخزن بزرگ داشته باشید.
• نوع فیلتر: نوع فیلتر جاروبرقی بر اساس نوع ذراتی که می تواند جمع آوری کند تعیین می شود. برای انتخاب بهترین جاروبرقی صنایع داروسازی، باید جاروبرقی با فیلتر HEPA برگذیده تا ذرات ریز را از جمله مواد دارویی جمع آوری کند.
• ویژگی های ایمنی: جاروبرقی های صنعتی باید دارای ویژگی های ایمنی مانند خاموش شدن خودکار باشند تا از آسیب دیدگی کاربر جلوگیری شود.

هنگام استفاده از جاروبرقی صنعتی در صنایع داروسازی، رعایت دستورالعمل های سازنده مهم است. این شامل استفاده از نوع صحیح فیلتر و تخلیه مکرر مخزن است. همچنین مهم است که جاروبرقی صنایع داروسازی را باید به طور مرتب تمیز و نگهداری کنید تا به درستی کار کند.

کاربرد مکنده در صنایع داروسازی

مکنده ها ابزاری مهم در صنعت داروسازی هستند. آنها می توانند برای تمیز کردن سطوح، جمع آوری گرد و غبار و ذرات، انتقال مواد و بازیافت مواد استفاده شوند. هنگام انتخاب مکنده صنایع داروسازی ، توجه به عواملی مانند نوع مواد جمع آوری شده، اندازه تاسیسات و الزامات نظافتی مهم است. در ادامه چند نکته برای انتخاب بهترین جاروبرقی صنایع داروسازی آورده شده است:

• نوع ماده جمع آوری شده را در نظر بگیرید: برخی از مکنده ها برای جمع آوری مواد خاص مانند گرد و غبار، مایعات یا مواد خطرناک طراحی شده اند. مهم است که مکنده ای را انتخاب کنید که برای نوع موادی که جمع آوری می کنید مناسب باشد.
• اندازه تاسیسات را در نظر بگیرید: مکنده ها در اندازه های مختلف موجود هستند. مهم است که مکنده ای را انتخاب کنید که به اندازه کافی بزرگ باشد تا بتواند نیازهای تاسیسات شما را برآورده کند.
• الزامات نظافتی را در نظر بگیرید: برخی از تاسیسات داروسازی به سطوح بالاتری از نظافت نسبت به سایرین نیاز دارند. مهم است که مکنده ای را انتخاب کنید که بتواند الزامات نظافتی تاسیسات شما را برآورده کند.

نظافت سطوح

در صنعت داروسازی، نظافت و بهداشت محیط از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است. آلودگی‌ها می‌توانند به طور مستقیم بر کیفیت محصولات دارویی و سلامت کارکنان تاثیر بگذارند. به همین دلیل، استفاده از روش‌های مناسب و کارآمد برای نظافت سطوح در این صنعت ضروری است.

استفاده از جاروبرقی صنایع داروسازی یکی از روش‌های موثر برای نظافت سطوح است. این دستگاه‌ها مزایای متعددی دارند که عبارتند از:

• قدرت مکش بالا: مکنده‌های صنعتی با قدرت مکش بالا می‌توانند ذرات ریز گرد و غبار، آلودگی‌ها و مواد پودری را به طور کامل از روی سطوح جمع‌آوری کنند.
• راندمان بالا: استفاده از مکنده‌های صنعتی به دلیل سرعت و راندمان بالا، به صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌ها کمک می‌کند.
• بهداشت و ایمنی: استفاده از مکنده‌های صنعتی به دلیل عدم نیاز به تماس مستقیم با آلودگی‌ها، بهداشت و ایمنی محیط کار را افزایش می‌دهد.
• قابلیت انعطاف‌پذیری: مکنده‌های صنعتی در انواع مختلف با کارکردهای متنوع تولید می‌شوند. به همین دلیل، می‌توان از آنها برای نظافت سطوح مختلف در محیط‌های گوناگون استفاده کرد.

جمع آوری گرد و غبار و ذرات

در صنعت داروسازی، وجود گرد و غبار و ذرات معلق در هوا می‌تواند خطرات متعددی را برای سلامتی کارکنان و کیفیت محصولات ایجاد کند. به همین دلیل، استفاده از سیستم‌های مکنده برای جمع آوری این ذرات از اهمیت بالایی برخوردار است.

مزایای استفاده از جاروبرقی صنایع داروسازی:

• حفاظت از سلامتی کارکنان: گرد و غبار و ذرات معلق در هوا می‌توانند باعث مشکلات تنفسی، آلرژی و سایر بیماری‌ها شوند. سیستم‌های مکنده با حذف این ذرات از هوا، محیط کار را برای کارکنان سالم‌تر می‌کنند.
• افزایش کیفیت محصولات: وجود ذرات معلق در هوا می‌تواند کیفیت محصولات دارویی را تحت تاثیر قرار دهد. سیستم‌های مکنده با حذف این ذرات، به حفظ کیفیت و خلوص محصولات کمک می‌کنند.
• کاهش خطر انفجار: برخی از مواد دارویی قابل اشتعال هستند. وجود گرد و غبار این مواد در هوا می‌تواند خطر انفجار را افزایش دهد. سیستم‌های مکنده با حذف این ذرات، خطر انفجار را کاهش می‌دهند.
• بهبود نظافت محیط کار: مکنده صنایع داروسازی به جمع آوری گرد و غبار و ذرات از سطوح مختلف کمک می‌کنند و محیط کار را تمیزتر نگه می‌دارند.

انتقال مواد

انتقال مواد با مکنده یک فرآیند رایج در صنعت داروسازی است. از آن برای انتقال مواد مختلف از جمله پودرها، گرانول ها و مایعات استفاده می شود. سیستم های انتقال مواد با جاروبرقی صنایع داروسازی را می توان برای انتقال مواد در مسافت های کوتاه یا بلند استفاده کرد و می توان آنها را برای کار با طیف وسیعی از مواد طراحی کرد.

مزایای متعددی برای استفاده از سیستم های انتقال مواد با مکنده در صنعت داروسازی وجود دارد. این سیستم ها:

• تمیز: سیستم های انتقال مواد با مکنده می توانند مواد را در یک محیط بسته منتقل کنند که به جلوگیری از آلودگی کمک می کند. این امر برای صنعت داروسازی که در آن تمیزی برای حفظ کیفیت محصول ضروری است، مهم است.
• کارآمد: سیستم های انتقال مواد با مکنده می توانند مواد را به سرعت و به طور کارآمد منتقل کنند که می تواند به افزایش بهره وری کمک کند.
• آسان برای استفاده: سیستم های انتقال مواد با مکنده را می توان به راحتی راه اندازی و کار کرد که می تواند به کاهش هزینه ها کمک کند.

انواع مختلفی از سیستم های انتقال مواد با جاروبرقی صنایع داروسازی وجود دارد که می توان از آنها در صنعت داروسازی استفاده کرد. رایج ترین نوع سیستم انتقال مواد با مکنده، سیستم انتقال فاز رقیق است. این سیستم ها از هوا یا گاز دیگری برای انتقال مواد از طریق لوله ها استفاده می کنند.

سیستم های انتقال فاز رقیق را می توان برای انتقال طیف وسیعی از مواد از جمله پودرها، گرانول ها و مایعات استفاده کرد. آنها را می توان برای انتقال مواد در مسافت های کوتاه یا بلند استفاده کرد و می توان آنها را برای کار با طیف وسیعی از مواد طراحی کرد.

بازیافت مواد

بازیافت مواد با استفاده از جاروبرقی صنایع داروسازی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد. چندین مرحله کلیدی در این فرآیند وجود دارد:

1. جمع آوری مواد: اولین قدم جمع آوری مواد برای بازیافت است. این کار را می توان با استفاده از جاروبرقی صنعتی با فیلترهای مخصوص برای جمع آوری مواد دارویی انجام داد.
2. فرآوری مواد: پس از جمع آوری مواد، باید قبل از بازیافت پردازش شوند. این ممکن است شامل خرد کردن، آسیاب کردن یا ذوب کردن مواد باشد.
3. تصفیه مواد: پس از فرآوری مواد، باید قبل از استفاده مجدد تصفیه شوند. این کار را می توان با استفاده از انواع روش ها از جمله فیلتراسیون، تقطیر و تبلور انجام داد.
4. آزمایش مواد: پس از تصفیه مواد، باید قبل از استفاده مجدد آزمایش شوند تا از کیفیت آنها اطمینان حاصل شود. این کار را می توان با استفاده از انواع روش ها از جمله آزمایش های شیمیایی، آزمایش های فیزیکی و آزمایش های بیولوژیکی انجام داد.
5. بازیافت مواد: پس از آزمایش مواد، می توان آنها را در فرآیندهای تولید داروسازی بازیافت کرد.

مزایای استفاده از جاروبرقی صنعتی در کارخانجات داروسازی

کارخانجات داروسازی به دلیل ماهیت کار خود، نیازمند رعایت بهداشت و پاکیزگی در سطح بسیار بالایی هستند. وجود هرگونه آلودگی می‌تواند به کیفیت محصولات نهایی و سلامت افراد آسیب برساند.

جاروبرقی‌های صنعتی با قدرت مکش بالا و فیلترهای قوی، به طور موثری ذرات ریز، گرد و غبار، مواد شیمیایی و سایر آلاینده‌ها را از محیط کارخانه جمع‌آوری می‌کنند و به حفظ بهداشت و پاکیزگی آن کمک می‌کنند.

مزایای استفاده از جاروبرقی صنایع داروسازی عبارتند از:

۱. افزایش راندمان و بهره‌وری:

• مکنده صنایع داروسازی با سرعت و دقت بالا، سطوح وسیع را تمیز می‌کنند و در زمان و نیروی انسانی صرفه‌جویی می‌کنند.
• به دلیل قدرت مکش بالا، نیاز به نظافت مجدد سطوح را کاهش می‌دهند.
• با جمع‌آوری مواد اولیه و ضایعات، از هدر رفتن آنها جلوگیری می‌کنند.

۲. ارتقای کیفیت محصولات:

• با حذف ذرات معلق و آلاینده‌ها از محیط، از آلودگی محصولات دارویی جلوگیری می‌کنند.
• به حفظ کیفیت مواد اولیه و محصولات نهایی کمک می‌کنند.

۳. حفظ سلامت کارکنان:

• با جمع‌آوری گرد و غبار و مواد شیمیایی، از بروز بیماری‌های تنفسی و آلرژی در کارکنان جلوگیری می‌کنند.
• محیط کار سالم‌تر و امن‌تر را برای کارکنان فراهم می‌کنند.

۴. کاهش هزینه‌ها:

• با صرفه‌جویی در زمان و نیروی انسانی، هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهند.
• با جلوگیری از آلودگی محصولات و ضایعات، به حفظ سرمایه شرکت کمک می‌کنند.
• نیاز به تعمیرات و نگهداری را به حداقل می‌رسانند.

۵. انطباق با الزامات قانونی:

• استفاده از جاروبرقی‌های صنعتی، انطباق با الزامات قانونی و استانداردهای بهداشتی را در صنعت داروسازی تضمین می‌کند.

ویژگی های جاروبرقی صنایع داروسازی

استفاده از مکنده صنایع داروسازی مناسب تاثیر بسزایی در کاهش هزینه ها و افزایش سرعت عملیات ایفا می نماید. توجه و در نظر گرفتن نیاز های نظافتی محیط و ماهیت آلاینده ها نقش مهمی در انتخاب دستگاه جاروبرقی صنعتی ایفا می نماید. به عنوان نمونه با توجه به حجم و ماهیت آلاینده ها در صنایع داروسازی، استفاده از جاروبرقی های خانگی یا تجاری گزینه مناسبی نمی باشد.

به عبارت دیگر از آنجایی که این مکنده ها دارای سیستم فیلتراسیون قدرتمند نبوده و به راحتی ضد عفونی نمی شوند،  قادر به تامین سطوح استاندارد و سلامت مورد نیاز در محیط صنایع داروسازی نمی باشد. بطور کلی دستگاه جاروبرقی صنعتی به کار رفته در صنایع داروسازی، به منظور تامین استاندار های سلامت محیط باید ویژگی های خاصی داشته باشد.

به عنوان نمونه، به منظور تطابق با استاندارد های محیط استفاده از فیلتر HEPA در مکنده استفاده شده در اتاق تمیز لازم و ضروری می باشد. در ادامه موارد مهمی که در هنگام انتخاب دستگاه جاروبرقی صنعتی برای صنایع داروسازی باید در نظر گرفته شود، بیان شده است:

مدت زمان کارکرد دستگاه مکنده صنعتی

جاروبرقی صنعتی با برق تک فاز برای انجام امور نظافتی در اتاق تمیز و آزمایشگاه ها مناسب می باشد. در صورت استفاده مداوم و ۲۴ ساعته از دستگاه مکنده، استفاده از دستگاه جاروبرقی صنایع داروسازی با برق سه فاز از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر می باشد.

ولتاژ مکنده صنایع داروسازی

ولتاژ و آمپر دستگاه های جاروبرقی صنعتی با توجه به اندازه و موتور مکنده متفاوت می باشد، از این رو در هنگام تهیه دستگاه مکنده توجه به مشخصات شبکه برق و سازگاری آن با دستگاه مکنده صنایع داروسازی از اهمیت ویژه ایی برخوردار می باشد. ولتاژ مکنده در صنایع داروسازی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• نوع فرآیند: فرآیندهای مختلف داروسازی به سطوح مختلف ولتاژ مکنده نیاز دارند. به عنوان مثال، فرآیندهای تولید قرص ممکن است به ولتاژ مکنده کمتری نسبت به فرآیندهای تولید تزریقی نیاز داشته باشند.
• نوع تجهیزات: تجهیزات مختلف مورد استفاده در صنایع داروسازی به سطوح مختلف ولتاژ مکنده نیاز دارند. به عنوان مثال، پمپ های خلاء ممکن است به ولتاژ مکنده بیشتری نسبت به فیلترها نیاز داشته باشند.
• مشخصات محصول: ولتاژ مکنده مورد نیاز برای یک محصول خاص دارویی ممکن است به ویسکوزیته، چگالی و سایر خواص آن محصول بستگی داشته باشد.

به طور کلی، ولتاژ جاروبرقی صنایع داروسازی بین ۱۰ تا ۱۰۰۰ میلی بار است. با این حال، برخی از فرآیندها ممکن است به ولتاژ مکنده کمتر از ۱۰ میلی بار یا بیشتر از ۱۰۰۰ میلی بار نیاز داشته باشند.

نوع آلاینده های جمع آوری شده توسط جاروبرقی صنعتی

جاروبرقی صنایع داروسازی در انواع مختلفی وجود دارند که هر کدام برای جمع‌آوری انواع خاصی از آلاینده‌ها طراحی شده‌اند. به عنوان مثال، جاروبرقی‌های خاک برای جمع‌آوری گرد و غبار و خاک و جاروبرقی‌های مایعات برای جمع‌آوری مایعات طراحی شده‌اند. جاروبرقی‌های مواد خطرناک برای جمع‌آوری مواد خطرناک مانند مواد شیمیایی و آزبست طراحی شده‌اند.

جاروبرقی‌های صنعتی ابزاری مهم برای حفظ نظافت و ایمنی محل کار هستند. آنها می توانند به کاهش قرار گرفتن در معرض آلاینده ها که می تواند باعث مشکلات سلامتی شود کمک کنند. جاروبرقی های صنعتی همچنین می توانند به جلوگیری از آتش سوزی و سایر خطرات کمک کنند.

اغلب آلاینده ها در صنایع دارویی شامل گرد و غبار خطرناک و قابل اشتعال می باشند، از این رو برای جمع آوری آن ها باید از دستگاه های مکنده ضد انفجار استفاده نمود. استفاده از فیلتر هپا و سیستم دفع ایمن آلاینده های جمع آوری شده از بخش های ضروری دستگاه مکنده ای می باشد که در چنین بخش هایی استفاده می شوند.

هنگام انتخاب جاروبرقی صنعتی، توجه به نوع آلاینده هایی که باید جمع آوری شود، مهم است. همچنین مهم است که جاروبرقی را انتخاب کنید که به اندازه کافی قدرتمند باشد تا کار را انجام دهد.

نوع فیلتر مکنده صنعتی

انواع مختلفی از فیلترهای مکنده صنایع داروسازی وجود دارد، اما رایج ترین آنها عبارتند از:

• فیلترهای کیسه ای: اینها رایج ترین نوع فیلتر هستند و از یک کیسه پارچه ای برای به دام انداختن گرد و غبار و کثیفی استفاده می کنند. آنها معمولاً برای کاربردهای عمومی مانند نظافت کف و جمع آوری گرد و غبار استفاده می شوند.

• فیلترهای کارتریج: این فیلترها از یک عنصر فیلتر چین دار ساخته شده اند که برای به دام انداختن گرد و غبار و کثیفی طراحی شده است. آنها کارآمدتر از فیلترهای کیسه ای هستند و می توانند برای جمع آوری ذرات ریزتر استفاده شوند.

• فیلترهای HEPA: این فیلترها کارآمدترین نوع فیلتر هستند و می‌توانند تا ۹۹.۹۷ درصد ذرات معلق در هوا را به دام بیندازند. آنها برای کاربردهایی که نیاز به تمیز کردن با کیفیت بالا دارند، مانند بیمارستان ها و اتاق های تمیز ایده آل هستند.

• فیلترهای مرطوب: این فیلترها از یک حمام آب برای به دام انداختن گرد و غبار و کثیفی استفاده می کنند. آنها برای جمع آوری مواد ریز مانند دود و بخارات ایده آل هستند.

نوع فیلتری که نیاز دارید به نوع کاربردی که برای آن از جاروبرقی صنایع داروسازی استفاده می کنید بستگی دارد. اگر برای نظافت عمومی استفاده می کنید، یک فیلتر کیسه ای یا کارتریج کافی است. اگر برای کاربردی که نیاز به تمیز کردن با کیفیت بالا دارد استفاده می کنید، به یک فیلتر HEPA نیاز دارید. و اگر برای جمع آوری مواد ریز استفاده می کنید، به یک فیلتر مرطوب نیاز دارید.

علاوه بر نوع فیلتر، باید اندازه فیلتر مناسب را نیز انتخاب کنید. اندازه فیلتر بر اساس جریان هوای جاروبرقی صنعتی تعیین می شود. اگر فیلتری که خیلی کوچک است انتخاب کنید، جریان هوا را محدود می کند و عملکرد جاروبرقی را کاهش می دهد. اگر فیلتری که خیلی بزرگ است انتخاب کنید، به اندازه کافی کارآمد نخواهد بود و ذرات را به دام نمی اندازد.

هنگامی که اندازه و نوع مناسب فیلتر را انتخاب کردید، باید آن را به درستی نصب کنید. دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید تا مطمئن شوید که فیلتر به درستی نصب شده است.

راهنمای انتخاب بهترین جاروبرقی صنایع داروسازی

انتخاب مناسب جاروبرقی صنایع داروسازی از اهمیت بالایی برخوردار است. این جاروبرقی‌ها باید دارای ویژگی‌های خاصی باشند تا بتوانند به طور موثر و کارآمد، محیط‌های حساس و دقیق این صنعت را نظافت کنند.

شرکت ابراهیم به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در زمینه جاروبرقی‌های صنعتی، راهنمای جامعی را برای انتخاب بهترین جاروبرقی برای صنعت داروسازی ارائه می‌دهد. این راهنمای شامل موارد زیر است:

۱. نوع جاروبرقی:

• جاروبرقی‌های صنعتی تک موتوره: برای کاربردهای سبک مانند نظافت سطوح و جمع‌آوری گرد و غبار مناسب هستند.
• جاروبرقی‌های صنعتی دو موتوره: برای کاربردهای سنگین‌تر مانند نظافت مواد شیمیایی، پودرها و ذرات ریز مناسب هستند.
• جاروبرقی‌های صنعتی ضد انفجار: برای استفاده در محیط‌های پرخطر و قابل اشتعال ضروری هستند.

۲. قدرت مکش:

قدرت مکش جاروبرقی باید با توجه به نوع مواد و ذراتی که باید جمع‌آوری شوند، انتخاب شود. به طور کلی، جاروبرقی صنایع داروسازی، می‌بایست دارای قدرت مکش بالا (حداقل ۲۰ کیلوپاسکال) باشد.

۳. نوع فیلتر:

فیلتر جاروبرقی نقش مهمی در جلوگیری از انتشار ذرات مضر در محیط دارد. برای صنعت داروسازی، جاروبرقی با فیلتر HEPA (فیلتر تصفیه هوای با راندمان بالا) ضروری است.

۴. جنس مخزن:

مخزن جاروبرقی باید از جنس استیل ضد زنگ یا پلاستیک مقاوم باشد تا در برابر مواد شیمیایی و اسیدها مقاوم باشد.

۵. سایر ویژگی‌ها:

• قابلیت تنظیم قدرت مکش: برای نظافت سطوح مختلف با ظرافت و دقت بیشتر
• قابلیت جمع‌آوری مایعات: برای نظافت سطوح خیس و نشت احتمالی مواد
• صدای کم: برای جلوگیری از آلودگی صوتی در محیط کار
• طراحی ارگونومیک: برای سهولت استفاده و جلوگیری از خستگی کاربر

شرکت ابراهیم با ارائه طیف گسترده‌ای از جاروبرقی‌های صنعتی با کیفیت بالا و قیمت مناسب، می‌تواند بهترین گزینه را برای صنعت داروسازی ارائه دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان، با کارشناسان شرکت ابراهیم تماس بگیرید.