معرفی جاروبرقی صنایع پتروشیمی و کاربردهای مکنده در کارخانه پتروشیمی

جاروبرقی صنایع پتروشیمی کدام است؟

از مهم ترین آلاینده های ایجاد شده در بخش های مختلف کارخانجات و مراکز مرتبط با حوزه نفت و پتروشیمی می توان به ترکیبات روغنی و شیمیایی و همچنین آلودگی نفتی اشاره کرد. این آلاینده ها در مقادیر زیاد ایجاد می شوند و علاوه بر محیط زیست، می توانند به سلامت و ایمنی انسان نیز آسیب بزنند.

در نتیجه، برای از بین بردن این ناخالصی‌ها، باید از تکنیک‌های تخصصی برای کوتاه‌تر کردن مدت زمان فرآیند تمیز کردن و اطمینان از کیفیت مطلوب استفاده کرد. یکی از تجهیزات نظافت صنعتی که برای استفاده در شرایط سخت صنعتی ایده آل است، جاروبرقی صنایع پتروشیمی مورد استفاده در کارخانه نفت و گاز و پتروشیمی است. در ادامه به اختصار مواردی چون:

• ویژگی های مکنده صنایع پتروشیمی
• کاربرد های مکنده صنعتی در کارخانه پتروشیمی
• مزایای استفاده از جاروبرقی کارخانه نفت و گاز و پتروشیمی
• راهنمای انتخاب بهترین مکنده صنایع گاز و نفت 
• و… اشاره خواهیم کرد.

ویژگی های مکنده صنایع پتروشیمی

آلاینده‌های صنعت پتروشیمی در بخش‌های مختلفی تولید می‌شوند که از جمله آن‌ها می‌توان به بخش‌های تولید و نگهداری محصولات، گرد و غبار، انواع مواد روغنی، گرانول‌ها و … اشاره کرد. با توجه به تولید مداوم آلودگی های صنعتی در این مراکز، استفاده از دستگاهی قابل استفاده به صورت مستمر و بدون محدودیت ضروری است. از طرفی باید این آلاینده ها را در زمان مناسب از محیط زیست جمع آوری کرد. بنابراین با استفاده از دستگاه های تخصصی مانند جاروبرقی صنایع پتروشیمی می توان این عملیات را با سرعت و دقت بالایی انجام داد.

جاروبرقی کارخانه پتروشیمی برای جمع آوری و انتقال طیف گسترده ای از مواد خشک و مرطوب، قابل اشتعال و انفجاری، سمی و خورنده به کار گرفته می شوند. این نوع مکنده ها باید از ویژگی های خاصی برخوردار باشند تا در محیط های پرخطر پتروشیمی به طور ایمن و کارآمد عمل کنند.

مهمترین ویژگی های مکنده صنایع پتروشیمی عبارتند از:

• قدرت مکش بالا: جاروبرقی کارخانه پتروشیمی باید از موتورهای قدرتمندی برخوردار باشند تا بتوانند مواد سنگین و حجیم را به راحتی مکش کنند.
• مقاومت در برابر مواد شیمیایی: بدنه، مخزن و اجزای داخلی جاروبرقی صنعتی پتروشیمی باید از موادی ساخته شده باشند که در برابر مواد شیمیایی خورنده و سمی موجود در صنایع پتروشیمی مقاوم باشند.
• قابلیت ضد انفجار: در محیط های پتروشیمی، خطر انفجار و آتش سوزی به دلیل وجود مواد قابل اشتعال و انفجاری همیشه وجود دارد. به همین دلیل، مکنده صنایع گاز باید دارای گواهی ضد انفجار باشند و از قطعات و اتصالاتی ساخته شده باشند که در برابر جرقه و حرارت مقاوم باشند.
• سیستم فیلتراسیون قوی: این مکنده ها باید به سیستم فیلتراسیون چند مرحله ای مجهز باشند تا بتوانند ذرات معلق و آلاینده های موجود در هوا را به طور کامل جذب کنند و از انتشار آنها به محیط جلوگیری کنند.
• قابلیت جمع آوری مایعات: برخی از مکنده صنایع پتروشیمی باید علاوه بر مواد خشک، قادر به جمع آوری مایعات نیز باشند. این نوع مکنده ها باید دارای مخزن و سیستم تخلیه مناسب برای مایعات باشند.
• سهولت استفاده و جابجایی: جاروبرقی کارخانه پتروشیمی باید از نظر طراحی ارگونومیک باشند و به گونه ای ساخته شده باشند که به راحتی قابل حمل و جابجایی در محیط های مختلف پتروشیمی باشند.

کاربرد های مکنده صنعتی در کارخانه نفت و گاز و پتروشیمی

با توجه به گسترش آلودگی های تولید شده در صنایع نفت و گاز و مایع بودن برخی از این آلودگی ها، استفاده از دستگاهی برای جمع آوری زباله های مایع شیمیایی ضروری است. این دستگاه‌ها امکان حذف آلودگی‌هایی مانند روغن، مایعات نفتی، لجن، آب و خاک را بدون دخالت مستقیم کاربر فراهم می‌کنند. تجهیز دو مخزن مجزا برای نگهداری مواد جامد و مایع پس از مکش به صورت جداگانه، امکان جداسازی این مواد را فراهم می کند و از نظر زیست محیطی بسیار حائز اهمیت است.

به همین دلیل قصد داریم در ادامه به برخی از کاربرد های مکنده صنعتی در کارخانه نفت و گاز و پتروشیمی شامل:

• عملکرد جاروبرقی در نظافت تابلو برق 
• استفاده از مکنده در خط تولید
• عملکرد مکنده صنعتی در انبار کارخانه 
• استفاده از جاروبرقی صنعتی در واحد های اداری 
• کاربرد های مکنده صنعتی در تصفیه خانه 
• استفاده از جاروبرقی صنعتی در آزمایشگاه 
• و…

صنایع پتروشیمی و نفت و گاز اشاره خواهیم کرد.

عملکرد جاروبرقی در نظافت تابلو برق کارخانه نفت و پتروشیمی

تابلوهای برق در کارخانه‌های نفت و پتروشیمی نقش حیاتی در توزیع و کنترل برق دارند. نظافت منظم این تابلوها برای حفظ عملکرد ایمن و کارآمد آنها ضروری است. با این حال، به دلیل وجود مواد قابل اشتعال و خطر انفجار در این محیط ها، استفاده از هر نوع جاروبرقی برای نظافت تابلو برق کارخانه نفت و پتروشیمی می تواند خطرناک باشد.

جاروبرقی‌های ضد انفجار به طور خاص برای استفاده در محیط های خطرناک مانند کارخانه‌های نفت و پتروشیمی طراحی شده‌اند. این جاروبرقی ها با استفاده از موتورهای بدون جرقه و بدنه های ضد حریق ساخته شده اند تا از ایجاد هرگونه منبع احتراق جلوگیری کنند. در ادامه به مراحل نظافت تابلو برق با جاروبرقی صنعتی اشاره خواهیم کرد.

آماده سازی محیط و تجهیزات:

قبل از شروع کار، باید از قطع برق تابلو برق اطمینان حاصل کنید. از خاموش بودن تمام تجهیزات متصل به تابلو برق و تخلیه کامل آن از هرگونه مواد قابل اشتعال مانند روغن یا بنزین اطمینان حاصل کنید. از لباس های ضد الکتریسیته ساکن و تجهیزات حفاظتی فردی مناسب مانند ماسک، عینک و دستکش استفاده کنید. محل کار را از هرگونه مواد قابل اشتعال و اشیاء مزاحم دور کنید.

انتخاب جاروبرقی مناسب:

از جاروبرقی ضد انفجار مناسب با قدرت مکش کافی برای از بین بردن گرد و غبار و رسوب از تابلو برق استفاده کنید. مطمئن شوید که جاروبرقی دارای گواهی های لازم برای استفاده در محیط های خطرناک مانند کارخانجات نفت و پتروشیمی باشد.

نظافت تابلو برق:

با استفاده از نازل مناسب، به آرامی گرد و غبار و رسوب را از سطح تابلو برق جاروبرقی بکشید. از جاروبرقی کشیدن مستقیم روی سیم ها و اتصالات خودداری کنید. به طور مرتب فیلتر جاروبرقی را تمیز یا تعویض کنید تا از افت قدرت مکش آن جلوگیری شود.

پس از اتمام جاروبرقی، تابلو برق را با یک پارچه تمیز و مرطوب پاک کنید. از استفاده از هرگونه مواد شوینده یا پاک کننده شیمیایی خودداری کنید. قبل از وصل مجدد برق تابلو برق، از خشک شدن کامل آن اطمینان حاصل کنید.

استفاده از مکنده صنعتی در خط تولید صنایع گاز و پتروشیمی

مکنده های صنعتی در صنایع مختلف، از جمله صنایع گاز و پتروشیمی، کاربردهای متعددی دارند. در این صنایع، از این دستگاه ها برای موارد زیر استفاده می شود:

نظافت و جمع آوری مواد ریخته شده:در خطوط تولید این صنایع، مواد مختلفی مانند پودر، گرانول، مایعات و … ریخته می شوند. مکنده های صنعتی می توانند به طور موثر این مواد را جمع آوری کرده و از محیط کارگاه پاک کنند. این امر به حفظ نظافت و ایمنی محیط کار کمک می کند.

جمع آوری مواد قابل اشتعال و انفجاری: در صنایع گاز و پتروشیمی، بسیاری از مواد خطرناک و قابل اشتعال وجود دارند. مکنده های صنعتی می توانند این مواد را به طور ایمن جمع آوری کرده و از بروز خطرات احتمالی مانند آتش سوزی و انفجار جلوگیری کنند.

حذف گرد و غبار: در فرآیندهای مختلف این صنایع، گرد و غبار زیادی تولید می شود. استنشاق این گرد و غبار می تواند برای سلامتی کارگران مضر باشد. مکنده های صنعتی می توانند این گرد و غبار را به طور موثر از هوا حذف کرده و هوای سالم تری را برای کارگران فراهم کنند.

انتقال مواد: از مکنده های صنعتی می توان برای انتقال مواد مختلف مانند پودر، گرانول و … از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده کرد. این امر می تواند به طور قابل توجهی راندمان و کارایی خطوط تولید را افزایش دهد.

عملکرد مکنده صنعتی در انبار کارخانه نفت و گاز و پتروشیمی

مکنده های صنعتی در انبارهای کارخانه های نفت و گاز و پتروشیمی برای جمع آوری طیف گسترده ای از مواد خطرناک و غیر خطرناک استفاده می شوند. این مواد می توانند شامل موارد زیر باشند:

مواد قابل اشتعال و انفجاری: بنزین، گازوئیل، حلال ها و بخارات شیمیایی
مواد سمی: سموم دفع آفات، مواد شیمیایی خورنده، گرد و غبار سمی
مواد زائد جامد: ضایعات فلزی، ضایعات پلاستیکی، شیشه شکسته
مواد ریخته شده: روغن، مایعات خنک کننده، آب

مکنده های صنعتی برای جمع آوری این مواد به طور موثر و ایمن طراحی شده اند و به حفظ محیط کار ایمن و سالم برای کارکنان کمک می کنند. در ادامه برخی از مزایای استفاده از مکنده های صنعتی در انبارهای کارخانه های نفت و گاز و پتروشیمی آورده شده است:

• افزایش ایمنی: جاروبرقی کارخانه پتروشیمی می توانند مواد خطرناک را از محیط کار حذف کنند و خطر آتش سوزی، انفجار و مسمومیت را کاهش دهند.
• بهبود کارایی: مکنده ها می توانند به سرعت و به طور موثر ریخته شدن مواد را تمیز کنند و به کاهش زمان خرابی و افزایش بهره وری کمک کنند.
• کاهش هزینه ها: جاروبرقی کارخانه نفت می توانند به کاهش هزینه های مربوط به دفع مواد خطرناک و پاکسازی آلودگی ها کمک کنند.
• بهبود کیفیت هوا: جاروبرقی کارخانه پتروشیمی می توانند گرد و غبار، بخارات و آلاینده های دیگر را از هوا حذف کنند و به ایجاد یک محیط کار سالم تر کمک کنند.

استفاده از جاروبرقی صنعتی در واحد های اداری صنایع پتروشیمی

جاروبرقی‌های صنعتی نقش مهمی در حفظ نظافت و بهداشت محیط‌های اداری، به خصوص در صنایع پتروشیمی ایفا می‌کنند. در ادامه به بررسی کاربرد این دستگاه‌ها در بخش‌های مختلف واحدهای اداری، با تمرکز بر اتاق کنترل و قسمت ابزار دقیق می‌پردازیم:

نظافت اتاق کنترل:

• نظافت کنسول‌ها و پنل‌های کنترل: جاروبرقی‌های صنعتی با قدرت مکش بالا، گرد و غبار، ذرات معلق و آلودگی‌ها را از روی کنسول‌ها و پنل‌های کنترل به طور کامل پاک می‌کنند و بدین ترتیب از عملکرد صحیح و بدون نقص آنها اطمینان حاصل می‌شود.
• جمع‌آوری مایعات ریخته شده: در صورت نشت یا ریختن مایعات بر روی سطوح اتاق کنترل، جاروبرقی‌های صنعتی با قابلیت جمع‌آوری مایعات، به سرعت و به طور موثر این آلودگی‌ها را پاکسازی می‌کنند و از ایجاد خسارات و اتصالات کوتاه جلوگیری می‌کنند.
• نظافت کفپوش‌ها: جاروبرقی‌های صنعتی برای نظافت انواع کفپوش‌ها، از جمله موکت، سرامیک و سنگ، در اتاق کنترل مناسب هستند. این دستگاه‌ها ذرات ریز گرد و غبار، آشغال و مو را به طور کامل از روی زمین جمع‌آوری می‌کنند و محیطی تمیز و عاری از آلودگی را به ارمغان می‌آورند.

قسمت ابزار دقیق:

• نظافت ابزارها و تجهیزات: جاروبرقی‌های صنعتی با نازل‌های مخصوص، برای نظافت دقیق ابزارها و تجهیزات حساس در قسمت ابزار دقیق، مانند سنسورها، گیج‌ها و نشانگرها، ایده‌آل هستند. این دستگاه‌ها بدون آسیب رساندن به اجزای ظریف، گرد و غبار و آلودگی‌ها را به طور کامل از بین می‌برند.
• جمع‌آوری ذرات ریز: در قسمت ابزار دقیق، وجود ذرات ریز گرد و غبار می‌تواند بر عملکرد دقیق تجهیزات تاثیر منفی بگذارد. جاروبرقی‌های صنعتی با فیلترهای قدرتمند، این ذرات ریز را به طور کامل جذب می‌کنند و از بروز اختلال در عملکرد تجهیزات جلوگیری می‌کنند.
• حفظ بهداشت محیط: نظافت مستمر قسمت ابزار دقیق با استفاده از جاروبرقی‌های صنعتی، از انباشت گرد و غبار و آلودگی‌ها جلوگیری می‌کند و محیطی بهداشتی و عاری از عوامل مضر را برای کارکنان فراهم می‌آورد.

کاربرد های مکنده صنعتی در تصفیه خانه پتروشیمی

مکنده صنایع پتروشیمی در تصفیه خانه های پتروشیمی برای جمع آوری و حذف طیف گسترده ای از مواد زائد و آلاینده ها به کار گرفته می شوند. این امر به حفظ ایمنی و بهداشت محیط کار، بهینه سازی فرآیند تصفیه و انطباق با مقررات زیست محیطی کمک می کند. در ادامه برخی از کاربردهای خاص مکنده های صنعتی در تصفیه خانه های پتروشیمی آورده شده است:

جمع آوری مواد جامد:

مکنده های صنعتی می توانند برای جمع آوری طیف گسترده ای از مواد جامد، از جمله:

• لجن: لجن، محصول جانبی فرآیند تصفیه فاضلاب، می تواند حاوی مواد سمی و خطرناک باشد. مکنده های صنعتی می توانند لجن را به طور ایمن و کارآمد جمع آوری کنند و آن را برای دفع مناسب حمل کنند.
• شن و ماسه: شن و ماسه می تواند از منابع مختلفی مانند باد، فرسایش و فعالیت های انسانی وارد تصفیه خانه شود. مکنده های صنعتی می توانند شن و ماسه را از حوضچه ها، مخازن و سایر تجهیزات جمع آوری کنند.
• زباله: زباله، مانند بطری های پلاستیکی، کیسه های کاغذی و بقایای غذا، می تواند منبع آلودگی در تصفیه خانه باشد. مکنده های صنعتی می توانند به سرعت و به آسانی این نوع زباله ها را جمع آوری کنند.

پاکسازی مایعات:

مکنده های صنعتی می توانند برای جمع آوری و پاکسازی طیف گسترده ای از مایعات، از جمله:

• فاضلاب: فاضلاب تصفیه نشده می تواند حاوی مواد شیمیایی مضر، فلزات سنگین و میکروارگانیسم های بیماری زا باشد. جاروبرقی صنعتی پتروشیمی می توانند فاضلاب را به طور ایمن جمع آوری کنند و آن را برای تصفیه بیشتر به مخازن ذخیره سازی منتقل کنند.
• مواد شیمیایی ریخته شده: ریختن مواد شیمیایی می تواند یک خطر جدی برای ایمنی و محیط زیست باشد. مکنده های صنعتی می توانند مواد شیمیایی ریخته شده را به سرعت و به طور موثر جمع آوری کنند و از انتشار آنها به محیط جلوگیری کنند.
• آب های آلوده: آب های آلوده می توانند از طیف وسیعی از منابع، از جمله نشت های صنعتی، رواناب های کشاورزی و فاضلاب های شهری سرچشمه بگیرند. مکنده های صنعتی می توانند آب های آلوده را جمع آوری کرده و برای تصفیه به تأسیسات مناسب منتقل کنند.

حذف مواد خطرناک:

مکنده های صنعتی تخصصی می توانند برای حذف مواد خطرناک، مانند:

• مواد قابل اشتعال: مواد قابل اشتعال، مانند بنزین، حلال ها و گازهای طبیعی، می توانند خطر آتش سوزی و انفجار را ایجاد کنند. مکنده های صنعتی ضد انفجار می توانند این مواد را به طور ایمن جمع آوری کنند و از خطرات مرتبط با آنها بکاهند.
• مواد سمی: مواد سمی، مانند سرب، جیوه و آرسنیک، می توانند برای سلامتی انسان و محیط زیست مضر باشند. مکنده های صنعتی مجهز به فیلترهای HEPA می توانند این مواد را به طور موثر به دام بیندازند و از انتشار آنها به هوا جلوگیری کنند.
• مواد رادیواکتیو: مواد رادیواکتیو می توانند تشعشعات مضری منتشر کنند که می تواند به سلامت انسان آسیب برساند. جاروبرقی صنعتی پتروشیمی با حفاظت سرب می توانند این مواد را به طور ایمن جمع آوری و حمل کنند.

استفاده از جاروبرقی صنعتی در آزمایشگاه صنایع پتروشیمی

استفاده از جاروبرقی کارخانه پتروشیمی در آزمایشگاه می تواند مزایا و معایبی داشته باشد. در ادامه برخی از موارد را که باید در نظر بگیرید آورده شده است:

• پاکسازی کارآمد: جاروبرقی های صنعتی به طور خاص برای تمیز کردن مناطق بزرگ و شلوغ طراحی شده اند. آنها می توانند گرد و غبار، مایعات و مواد جامد را به طور موثر از جمله ذرات خطرناک مانند بخارات شیمیایی و مواد قابل اشتعال پاک کنند.
• بهداشت بهبود یافته: استفاده از جاروبرقی صنعتی می تواند به کاهش خطر انتشار مواد مضر در هوا کمک کند و از این رو به بهبود کیفیت هوا در آزمایشگاه کمک می کند.
• کاهش خطرات: جاروبرقی های صنعتی می توانند به کاهش خطر انفجار و آتش سوزی کمک کنند، زیرا آنها می توانند مواد قابل اشتعال را به طور موثر از بین ببرند.
• افزایش بهره وری: جاروبرقی های صنعتی می توانند به طور قابل توجهی زمان لازم برای تمیز کردن آزمایشگاه را کاهش دهند، که به نوبه خود می تواند به افزایش بهره وری کارکنان کمک کند.

مزایای استفاده از جاروبرقی کارخانه نفت و گاز و پتروشیمی

جاروبرقی‌های صنعتی در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی برای تمیز کردن و جمع‌آوری طیف گسترده‌ای از مواد خطرناک و قابل اشتعال استفاده می‌شوند. این جاروبرقی‌ها برای عملکرد در محیط‌های انفجاری خطرناک طراحی شده‌اند و می‌توانند از بروز خطرات ایمنی و زیست‌محیطی جلوگیری کنند. مزایای استفاده از جاروبرقی در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی عبارتند از:

افزایش بهره وری کارخانه پتروشیمی

جاروبرقی‌های صنعتی می‌توانند مواد را به سرعت و کارآمدانه جمع‌آوری کنند، که می‌تواند به بهبود بهره‌وری و کاهش زمان خرابی کمک کند.

ایمنی

جاروبرقی‌های صنعتی خطر انفجار و آتش‌سوزی را کاهش می‌دهند زیرا می‌توانند مواد قابل اشتعال و خطرناک را به طور ایمن جمع‌آوری و حذف کنند. این امر به ویژه در مناطقی که بخارات یا گرد و غبار قابل اشتعال وجود دارد مهم است.

بهداشت

جاروبرقی‌های صنعتی می‌توانند گرد و غبار، کثیفی و سایر آلاینده‌ها را از سطوح جمع‌آوری کنند، که به ایجاد یک محیط کار تمیزتر و سالم‌تر کمک می‌کند. این امر به ویژه در مناطقی که با مواد سمی یا خطرناک کار می‌کنند مهم است.

انطباق با محیط زیست

جاروبرقی‌های صنعتی می‌توانند به جلوگیری از انتشار آلودگی به محیط زیست کمک کنند. این امر به ویژه در مناطقی که با مواد خطرناک کار می‌کنند مهم است.

راهنمای انتخاب بهترین مکنده صنایع گاز و نفت و پتروشیمی

انتخاب مکنده صنعتی مناسب برای محیط های پرخطر مانند صنایع گاز، نفت و پتروشیمی که مملو از مواد قابل اشتعال و انفجاری هستند، از اهمیت بالایی برخوردار است. شرکت ابراهیم به عنوان یکی از پیشگامان ارائه دهنده تجهیزات نظافت صنعتی در ایران، طیف گسترده ای از مکنده های صنعتی را با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین المللی برای این صنایع ارائه می دهد. در ادامه چند نکته کلیدی برای انتخاب بهترین مکنده صنعتی از شرکت ابراهیم برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی آورده شده است:

۱. نوع مواد:

اولین قدم، شناسایی نوع موادی است که باید جمع آوری شوند. مکنده های صنعتی ابراهیم در انواع مختلفی برای جمع آوری مواد خشک، مرطوب، غبارهای خطرناک و مواد قابل اشتعال موجود هستند.

۲. حجم و ظرفیت مخزن:

با توجه به حجم مواد قابل جمع آوری در هر نوبت، باید ظرفیت مخزن مکنده را انتخاب کنید. مکنده های ابراهیم در ظرفیت های مختلف از مخازن کوچک قابل حمل تا مخازن بزرگ صنعتی ارائه می شوند.

۳. قدرت مکش:

قدرت مکش مکنده باید متناسب با نوع مواد و سختی کار باشد. برای جمع آوری مواد سنگین و چسبنده به مکش قوی تری نیاز دارید.

۴. نوع فیلتر:

نوع فیلتر مکنده باید با توجه به نوع مواد و آلاینده های محیط کار انتخاب شود. فیلترهای HEPA برای جمع آوری ذرات ریز و گرد و غبار، و فیلترهای کربن فعال برای جذب بخارات و گازهای سمی مناسب هستند.

۵. گواهی نامه ها و استانداردها:

اطمینان حاصل کنید که مکنده دارای گواهی نامه های لازم برای استفاده در محیط های خطرناک مانند ATEX و IECEx باشد.

۶. ویژگی های اضافی:

برخی از مکنده های صنعتی ابراهیم دارای ویژگی های اضافی مانند سیستم خنک کننده موتور، سیستم خاموش کننده اتوماتیک و سیستم جمع آوری مواد ریز هستند که می توانند در محیط های خاص مفید باشند.

برای انتخاب بهترین مکنده صنعتی برای نیازهای خاص خود، می توانید با کارشناسان شرکت ابراهیم تماس بگیرید و از مشاوره تخصصی آنها بهره مند شوید.