سیستم سایکلون و مزایای استفاده از آن در جاروبرقی صنعتی

سیستم سایکلون چیست؟

سیستم سایکلون ، سیستمی برای جداسازی ذرات آلاینده و گرد و غبار از هوا، مایعات و بخارات می باشد. این سیستم در جاروبرقی صنعتی به جای استفاده از سیستم های فیلتراسیون، از جریان چرخشی برای جداسازی ذرات آلاینده استفاده می کند. سیستم سایکلون با استفاده از چرخش هوا و گرانش زمین فازهای مختلف مایعات، جامدات و گازها را از یکدیگر جدا میکند. به عبارت دیگر با استفاده از نیروی گریز از مرکز باعث جداسازی فازهای مختلف از یکدیگر می شود.

نحوه عملکرد سیستم سایکلون

چرخش پر سرعت هوا در ظرف مخروطی سایکلون نامیده می شود. در جداساز سایکلونی، جریان هوای حاوی ذرات معلق، از قسمت بالا وارد مخزن استوانه ایی شکل سایکلون میشود. این جریان هوا و ذرات با چرخش مارپیچی تا انتهای مخزن پایین رفته و به قسمت باریک مخروط میرسند. پس از آن هوا به صورت جریان مستقیمی، از قسمت وسط مخروط به سمت بالا حرکت کرده و از مخزن خارج میشود.

ذرات معلق در اثر چرخش هوا در درون سایکلون به دیواره های مخزن سایکلون برخورد نموده و به قسمت انتهایی مخروط سقوط میکنند. ذرات پایین آمده از طریق خروجی تعبیه شده در انتهای مخزن سایکلون وارد مخزن جمع آوری ذرات میشوند.

ذرات حجیم و متراکم به خاطر وزن بیشتر خود، در اولین برخورد با دیواره های مخزن سایکلون سقوط میکنند. ذرات سبک تر همراه با جریان هوا، به خاطر سرعت جریان در برخورد با دیواره ها سقوط نکرده و تا انتهای مخزن سایکلون پایین می آیند. در پایین مخزن سیستم سایکلون مسیر باریکتر از قسمت ورودی است و باعث کاهش سرعت جریان هوا میشود.

در اینجا جاذبه زمین بیشتر از نیروی جریان هوا بوده و باعث سقوط ذرات کوچک معلق به داخل مخزن می شود. در نتیجه ساختار مخزن سایکلون و سرعت جریان هوای ورودی تعیین کننده قدرت این سیستم در جداسازی ذرات با ابعاد متفاوت می باشند.

با استفاده از همین روش می توان قطرات مایع معلق در فاز گازی را نیز جداسازی نمود. برای جداسازی ذرات از فاز گازی، سایکلون گازی استفاده میشود و برای جداسازی ذرات از فاز مایع از سیستم هیدروسایکلون استفاده میگردد.

انواع سیستم سایکلون

سیکلون‌ها به دلیل سادگی طراحی، کم‌هزینه بودن و عدم نیاز به قطعات متحرک، دستگاه‌های محبوبی برای جداسازی ذرات هستند. در ادامه انواع سیستم سایکلون به همراه کاربرد آن ها را به اختصار شرح میدهیم.

•  سایکلون‌های گرد و غبار (Dust Cyclones): برای جداسازی ذرات گرد و غبار خشک از هوا یا گاز استفاده می‌شوند. کاربردهای رایج آنها در صنایع دارویی، غذایی، نساجی و سیمان است.
• سایکلون‌های گازی (Gas Cyclones): برای جداسازی ذرات مایع یا جامد از جریان گاز استفاده می‌شوند. در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و تولید برق کاربرد دارند.
• سایکلون‌های مایع (Liquid Cyclones): برای جداسازی ذرات جامد از مایعات استفاده می‌شوند. در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و تصفیه فاضلاب کاربرد دارند.
• سایکلون‌های صنعتی (Industrial Cyclones): برای جداسازی ذرات در مقیاس صنعتی در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شوند.
• سایکلون‌های دودکش (Chimney Cyclones): برای جداسازی ذرات جامد بزرگ (مانند خاکستر، دوده) از گاز دودکش قبل از انتشار در اتمسفر استفاده می‌شود. در نیروگاه‌ها، کارخانه‌های صنعتی و سایر منابع آلاینده دودکش کاربرد دارد.
• سایکلون‌های تصفیه هوا (Air Filtration Cyclones): برای جداسازی ذرات معلق (مانند گرد و غبار، گرده) از هوای ورودی به سیستم‌های تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود. در ساختمان‌ها، بیمارستان‌ها، صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارد.
• سایکلون‌های تصفیه آب (Water Treatment Cyclones): برای جداسازی ذرات معلق (مانند شن، ماسه) از آب در فرآیندهای تصفیه آب و فاضلاب استفاده می‌شود. در تصفیه خانه‌های آب، کارخانه‌های صنعتی و استخرها کاربرد دارد.

کاربرد سیستم سایکلون در جاروبرقی صنعتی

جاروبرقی های مجهز به سیستم سایکلون در صنایع مختلف کاربرد فراوان دارد. از نظافت کوره تا جاروبرقی سطوح کارخانه ها و جمع آوری ذرات محیط با دقت بالا، همه و همه از نمونه های استفاده از جاروبرقی با سیستم سایکلون هستند.

جاروبرقی های سایکلونی به گونه ای طراحی شده اند تا ذرات و گرد و غبار را به شیوه ای موثر از هوا جدا کنند. به دلیل اینکه این دسته از جاروبرقی ها در دو مرحله ذرات را جمع آوری و جداسازی میکنند، از آنها با عنوان جاروبرقی های دو مرحله ای یاد میشود.

مرحله اول جداسازی، برای ذرات درشت و مرحله بعدی برای ذرات ریزتر. در این جاروبرقی ها استفاده از سیستم چرخش هوا باعث جداسازی ذرات از جریان هوا میشود. این جریان چرخشی از بالا به سمت پایین صورت میگیرد. در ابتدا ذرات سنگین تر و در آخر مسیر چرخش ذرات کوچکتر از جریان هوا جداسازی شده و از سایکلون خارج میشوند. در آخر جریان هوا از پایین به سمت بالا مکش شده و هوا بدون ذرات زائد از سایکلون خارج میشود.

مکنده های صنعتی دارای سیستم سایکلون

مکنده های صنعتی که از سیستم سایکلون استفاده می کنند، از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی ذرات گرد و غبار و آلاینده ها از هوا بهره می‌برند. این نوع مکنده ها به جای فیلترهای کیسه ای سنتی، از یک محفظه استوانه ای به نام سایکلون برای انجام این فرآیند استفاده می کنند.

نکات مهم هنگام انتخاب مکنده صنعتی با سیستم سایکلون:

• نوع و اندازه ذرات: با توجه به نوع و اندازه ذراتی که باید جمع آوری شوند، مکنده ای با قدرت مکش و سیستم جداسازی مناسب انتخاب کنید.
• حجم مخزن: با توجه به حجم مواد و ذراتی که باید جمع آوری شود، مخزن با ظرفیت مناسب را انتخاب کنید.
• نوع فیلتر: اگر ذرات ریز هم مد نظر هستند، به دنبال مکنده ای با سیستم فیلتر مکمل مانند فیلتر هپا باشید.
• میزان صدا: اگر صدای کم برایتان مهم است، به دنبال مدل های کم صدا باشید.
• قابلیت حمل و نقل: با توجه به فضای موجود و سهولت جابجایی، مکنده ای با ابعاد و وزن مناسب انتخاب کنید.
• برند و خدمات پس از فروش: از برندهای معتبر و شناخته شده همانند شرکت ابراهیم خرید کنید تا از خدمات پس از فروش و گارانتی بهره مند شوید.

مزایای و معایب سیستم سایکلون جاروبرقی صنعتی

سیستم سایکلون یک جزء کلیدی در بسیاری از جاروبرقی‌های صنعتی است که برای جداسازی ذرات آلاینده از هوا استفاده می‌شود. این سیستم از طریق چرخش سریع هوا برای جداسازی ذرات سنگین‌تر از جریان هوا عمل می‌کند.

ذرات سنگین‌تر به سمت دیواره بیرونی محفظه سایکلون پرتاب می‌شوند و در حالی که هوای تمیزتر از مرکز خارج می‌شود، در مخزن جمع‌آوری می‌شوند. در ادامه به مزایای و معایب سیستم سایکلون جاروبرقی صنعتی را به اختصار شرح میدهیم. با ما همراه باشید.

مزایای سیستم سایکلون در جاروبرقی صنعتی

• قدرت مکش بیشتر: سیستم سایکلون با ایجاد جریان چرخشی قوی، ذرات را از هوا جدا می‌کند و به این ترتیب، قدرت مکش جاروبرقی را افزایش می‌دهد. این امر جاروبرقی‌های سایکلونی را برای جمع‌آوری گرد و غبار سنگین، ضایعات و مایعات ایده‌آل می‌کند.
• بهبود عملکرد فیلتر: سیستم سایکلون با جدا کردن ذرات بزرگ از هوا قبل از رسیدن به فیلتر، به حفظ عملکرد بهینه فیلتر و کاهش نیاز به تمیزکاری یا تعویض آن کمک می‌کند. این امر می‌تواند به نوبه خود، طول عمر جاروبرقی را افزایش دهد.
• ظرفیت مخزن بیشتر: با جدا کردن ذرات از هوا در مخزن سایکلون، فضای بیشتری در مخزن اصلی جاروبرقی برای جمع‌آوری آشغال ایجاد می‌شود. این امر به معنی تمیزکاری بیشتر با دفعات تخلیه کمتر است.
• کاهش انتشار گرد و غبار: سیستم‌های سایکلون، ذرات گرد و غبار را به طور موثرتری از هوا جدا می‌کنند و به این ترتیب، محیط کار تمیزتر و سالم‌تر را به ارمغان می‌آورند. این امر برای کار در محیط‌هایی که کیفیت هوا اهمیت دارد، مانند بیمارستان‌ها یا کارخانه‌های مواد غذایی، بسیار مهم است.
• کاهش صدای جاروبرقی: برخی از جاروبرقی‌های سایکلونی نسبت به جاروبرقی‌های سنتی کم صداتر هستند، زیرا از طراحی ساده‌تری برخوردارند و قطعات متحرک کمتری دارند.

معایب سیستم سایکلون در جاروبرقی صنعتی:

• هزینه بیشتر: جاروبرقی‌های سایکلونی به طور کلی نسبت به جاروبرقی‌های سنتی گران‌تر هستند.
• وزن و ابعاد بیشتر: سیستم سایکلون می‌تواند جاروبرقی را سنگین‌تر و حجیم‌تر کند، که جابجایی آن را دشوارتر می‌کند.
• نیاز به فیلتر: اگرچه سیستم سایکلون به محافظت از فیلتر اصلی کمک می‌کند، اما همچنان به یک فیلتر برای به دام انداختن ذرات ریز گرد و غبار نیاز دارد. این فیلترها باید به طور مرتب تمیز یا تعویض شوند.
• محدودیت در نوع ذرات: سیستم‌های سایکلون ممکن است در جمع‌آوری ذرات بسیار ریز یا رشته‌ای مانند مو یا الیاف، به اندازه جاروبرقی‌های سنتی کارآمد نباشند.

علائم خرابی سیستم سایکلون در جاروبرقی صنعتی

سیستم سایکلون در جاروبرقی های صنعتی، ذرات گرد و غبار و آلاینده ها را از هوا جدا می کند. این امر به حفظ مکش قدرتمند جاروبرقی و جلوگیری از گرفتگی فیلترها کمک می کند. با این حال، سیستم سایکلون نیز می تواند با گذشت زمان دچار خرابی شود. در ادامه برخی از علائم رایج خرابی سیستم سایکلون در جاروبرقی صنعتی آورده شده است:

• کاهش قدرت مکش: اگر متوجه شدید که قدرت مکش جاروبرقی شما به طور قابل توجهی کاهش یافته است، این می تواند نشانه ای از گرفتگی یا آسیب دیدن سیستم سایکلون باشد.
• گرد و غبار زیاد در خروجی: اگر در حین جاروبرقی، گرد و غبار زیادی از خروجی جاروبرقی خارج می شود، این می تواند به معنای عدم جداسازی صحیح ذرات توسط سیستم سایکلون باشد.
• صدای بلند: اگر جاروبرقی شما در حین کار صدای بلندتری از حد معمول ایجاد می کند، این می تواند نشانه ای از ساییدگی یا آسیب دیدن اجزای داخلی سیستم سایکلون باشد.
• گرم شدن بیش از حد: گرم شدن بیش از حد جاروبرقی می تواند نشانه ای از انسداد در سیستم سایکلون باشد که باعث ایجاد اصطکاک و گرمای بیش از حد می شود.
• نشتی: اگر از قسمت پایینی جاروبرقی نشتی هوا یا مایع مشاهده می کنید، این می تواند نشانه ای از آسیب دیدن یا فرسوده شدن اجزای سیستم سایکلون باشد.

در نهایت اگر هر یک از این علائم را مشاهده کردید، مهم است که سیستم سایکلون جاروبرقی خود را بررسی کنید.

خدمات کارشناسی و تعمیرات جاروبرقی صنعتی در شرکت ابراهیم

شرکت ابراهیم به عنوان یکی از پیشگامان در ارائه تجهیزات نظافت صنعتی، خدمات جامعی را در زمینه تعمیر و نگهداری جاروبرقی های صنعتی به مشتریان خود ارائه می دهد. این خدمات شامل موارد زیر می باشد:

• تعمیر تخصصی انواع جاروبرقی های صنعتی: کارشناسان مجرب شرکت ابراهیم با تسلط بر دانش فنی و تجربه ی کافی، قادر به عیب یابی و رفع کلیه مشکلات و ایرادات جاروبرقی های صنعتی، اعم از برندهای داخلی و خارجی می باشند.
• ارائه خدمات در محل یا تعمیرگاه: شرکت ابراهیم با توجه به نیاز مشتری، خدمات تعمیر جاروبرقی صنعتی را در محل مورد نظر مشتری و یا در تعمیرگاه مرکزی شرکت ارائه می دهد.
• استفاده از قطعات یدکی اصلی: در فرآیند تعمیرات، از قطعات یدکی اصل و با کیفیت بالا استفاده می شود تا طول عمر و کارایی جاروبرقی صنعتی به طور کامل حفظ گردد.
• عیب یابی دقیق و ارائه راه حل: کارشناسان فنی شرکت ابراهیم با بررسی دقیق دستگاه، مشکل اصلی را ریشه یابی کرده و بهترین راه حل را برای رفع آن ارائه می دهند.
• گارانتی خدمات: کلیه خدمات تعمیراتی ارائه شده توسط شرکت ابراهیم، دارای گارانتی بوده و در صورت بروز هرگونه مشکل در طول دوره گارانتی، خدمات پس از فروش به طور کامل پشتیبانی خواهد شد.

با انتخاب شرکت ابراهیم برای تعمیر و نگهداری جاروبرقی صنعتی خود، می توانید از خدمات با کیفیت، سریع و مقرون به صرفه بهره مند شوید و از استمرار کارایی و طول عمر دستگاه خود اطمینان حاصل نمایید.