آشنایی با اجزای جاروبرقی صنعتی و انواع قطعات مکنده صنعتی

معرفی اجزای جاروبرقی صنعتی

استفاده از روش‌های نوین نظافتی مانند جاروبرقی‌های صنعتی، تحولی شگرف در صنعت نظافت ایجاد کرده است. این دستگاه‌ها با افزایش سرعت و کیفیت نظافت، به کاهش هزینه‌ها و بهبود بهداشت محیط کمک شایانی می‌کنند. دستگاه های جاروبرقی‌ صنعتی با قدرت مکش بالا، آلودگی‌ها و گرد و غبار را به طور موثر جمع‌آوری کرده و از این طریق، سلامت کارکنان را تضمین می‌کنند.

جاروبرقی‌های صنعتی دستگاه‌هایی قدرتمند هستند که برای نظافت محیط‌های بزرگ و صنعتی طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها با قدرت مکش بالا و توانایی جمع‌آوری انواع آلودگی‌ها، از جمله ذرات جامد، مایعات و حتی مواد خطرناک، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. علاوه بر این، استفاده از این دستگاه‌ها به افزایش کیفیت محصولات و طول عمر تجهیزات منجر شده و در نهایت، به سودآوری کسب‌وکار کمک می‌کند.

اصلی ترین اجزای جاروبرقی صنعتی عبارتند از:

1. موتور: قلب تپنده جاروبرقی صنعتی است که نیروی لازم برای ایجاد مکش را فراهم می‌کند. موتورهای جاروبرقی صنعتی معمولاً قدرتمندتر از موتورهای جاروبرقی خانگی هستند و از مواد با کیفیت ساخته می‌شوند تا در برابر سایش و حرارت مقاوم باشند.
2. مخزن: ظرفی است که برای جمع‌آوری گرد و غبار، مایعات و سایر آلودگی‌ها استفاده می‌شود. مخزن‌ها در انواع مختلفی از جمله مخزن‌های استیل، پلاستیکی و پارچه‌ای ساخته می‌شوند. اندازه و جنس مخزن بر اساس نوع کاربرد جاروبرقی انتخاب می‌شود.
3. فیلتر: از ورود ذرات ریز گرد و غبار و آلودگی‌ها به موتور و محیط اطراف جلوگیری می‌کند. فیلترها در انواع مختلفی از جمله فیلترهای کاغذی، پارچه‌ای، HEPA و میکروفیلتر موجود هستند. نوع فیلتر بر اساس نوع آلودگی و میزان حساسیت محیط انتخاب می‌شود.
4. توربین: قطعه‌ای است که هوا را به داخل جاروبرقی می‌کشد و باعث ایجاد مکش می‌شود. توربین‌ها معمولاً از جنس پلاستیک یا فلز ساخته می‌شوند و با سرعت بالا می‌چرخند.
5. لوله خرطومی: شلنگی است که به مخزن متصل می‌شود و برای هدایت هوا و آلودگی‌ها به داخل جاروبرقی استفاده می‌شود. لوله‌های خرطومی در طول‌ها و قطرهای مختلفی موجود هستند و معمولاً از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شوند.
6. سری‌ها و نازل‌ها: ابزارهایی هستند که برای تمیز کردن سطوح مختلف و دسترسی به نقاط مختلف استفاده می‌شوند. سری‌ها و نازل‌ها در انواع مختلفی از جمله سری پارویی، سری گرد و غبار، سری مایع، سری شکاف و سری برس موجود هستند.
7. چرخ‌ها: به جاروبرقی اجازه می‌دهند تا به راحتی جابجا شود. چرخ‌ها معمولاً از جنس لاستیک یا پلاستیک ساخته می‌شوند و دارای قابلیت چرخش ۳۶۰ درجه هستند.
8. کلید روشن/خاموش و کنترل سرعت: برای کنترل روشن و خاموش شدن دستگاه و تنظیم سرعت مکش استفاده می‌شود.
9. کابل برق: برای اتصال جاروبرقی به منبع تغذیه استفاده می‌شود.

انواع قطعات اصلی جاروبرقی صنعتی و بخش های مختلف آن

تمام جاروبرقی‌ها و دستگاه های مکنده‌ صنعتی بر اساس یک اصل کلی عمل می‌کنند: ایجاد خلاء برای مکش آلودگی‌ها. این دستگاه‌ها به طور کلی از موتور مکنده، مخزنی برای جمع‌آوری آلودگی‌ها و فیلتری برای جلوگیری از بازگشت مجدد ذرات به محیط تشکیل شده‌اند. با این حال، تفاوت در نوع موتور، پمپ و فیلتر به کار رفته در مدل‌های مختلف، عملکرد و کارایی آن‌ها را متمایز می‌کند.

در ادامه به توضیح انواع قطعات قابل استفاده در مکنده صنعتی پرداخته و کاربرد هر یک را توضیح می دهیم.

انواع پمپ در قطعات مکنده صنعتی

نوع پمپ به کار رفته در جاروبرقی صنعتی، به طور مستقیم بر طراحی و ساختار کلی دستگاه تأثیر می‌گذارد. برای مثال، استفاده از پمپ‌های با حجم کم و وزن سبک، امکان ساخت جاروبرقی‌های صنعتی کوچک‌تر و قابل حمل‌تر را فراهم می‌کند. در مقابل، پمپ‌های با حجم زیاد و قدرت بالا، نیازمند ساختاری قوی‌تر و مقاوم‌تر هستند.

نوع پمپ به کار رفته در دستگاه ها به عنوان عنصر اصلی از قطعات جاروبرقی صنعتی عملکرد و ساختار آن را به طور مستقیم تحت تاثیر قرار می دهد که عبارت اند از:

• پمپ سانتریفیوژال
• پمپ ساید چنل
• پمپ ونتوری

پمپ سانتریفیوژال جاروبرقی صنعتی

پمپ‌های سانتریفیوژال با بهره‌گیری از نیروی گریز از مرکز، هوا را به داخل خود می‌کشند. در این نوع پمپ‌ها، با چرخش سریع پروانه، هوا به سمت بیرونی پمپ رانده شده و در مرکز آن خلایی ایجاد می‌شود. این خلأ باعث می‌شود تا هوا از محیط اطراف به سمت مرکز پمپ کشیده شود.

پمپ‌های سانتریفیوژال تقویت شده با طراحی خاص خود، توانایی ایجاد خلأ بیشتری را داشته و در نتیجه قدرت مکش بالاتری را ارائه می‌دهند. این نوع پمپ‌ها به دلیل کارایی بالا و طراحی ساده، به طور گسترده در جاروبرقی‌های صنعتی و سایر دستگاه‌های مشابه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پمپ ساید چنل مکنده صنعتی

پمپ‌های ساید چنل با چرخش پره‌های خود، هوا را به درون یک کانال هدایت کرده و با ایجاد یک جریان گردابی، آن را به بیرون می‌رانند. دقت ساخت بالای این پمپ‌ها، امکان ایجاد خلأ بسیار قوی را فراهم می‌کند. به همین دلیل، پمپ‌های ساید چنل اغلب در دستگاه های جاروبرقی‌ دائم‌کار صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا بتوانند آلودگی‌ها را با قدرت بسیار زیادی مکش کنند.

پمپ ونتوری جاروبرقی صنعتی

پمپ ونتوری با بهره‌گیری از اصل برنولی، هوا را مکش می‌کند. در این پمپ، هوای فشرده از یک کانال باریک عبور کرده و سرعت آن به شدت افزایش می‌یابد. این افزایش سرعت، باعث کاهش فشار در اطراف کانال شده و در نتیجه، خلایی نسبی ایجاد می‌شود. این خلأ، مانند یک مکنده عمل کرده و هوا را از محیط اطراف به داخل کانال می‌کشد. به عبارت ساده‌تر، تفاوت فشار در دو طرف کانال ونتوری، نیروی محرکه اصلی برای مکش هوا است.

پمپ‌های ونتوری به دلیل ساختار ساده و قابلیت اطمینان بالا، اغلب در مکنده‌های هوای فشرده مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مکنده‌ها در شرایطی که استفاده از جاروبرقی امکان‌پذیر نباشد، بسیار کاربردی هستند. برای مثال، در محیط‌های صنعتی، ساختمانی یا مکان‌هایی که دسترسی به برق محدود است، مکنده‌های هوای فشرده مجهز به پمپ ونتوری می‌توانند برای جمع‌آوری گرد و غبار، براده‌ها و سایر ذرات معلق به کار روند.

انواع موتور در معرفی قطعات و اجزای مکنده صنعتی

موتور، اصلی ترین بخش هر مکنده‌ای است که وظیفه تأمین انرژی مورد نیاز برای به حرکت درآوردن پمپ و ایجاد مکش را بر عهده دارد. انواع مختلفی از موتورها با توان‌ها و کاربری‌های متنوع در مکنده‌ها به کار می‌روند. انتخاب نوع موتور مناسب به عواملی همچون قدرت مکش مورد نیاز، حجم کاری دستگاه و شرایط محیطی بستگی دارد. موتورهای الکتریکی به دلیل راندمان بالا، کنترل آسان و عدم نیاز به سوخت، رایج‌ترین نوع موتور در مکنده‌ها هستند.

به طور کلی دو مدل موتور در اجزای جاروبرقی صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد که عبارتند از:

• موتور کلکتوری
• موتور توربینی

موتور کلکتوری جاروبرقی صنعتی

در موتورهای کلکتوری، از صفحات زغالی برای برقراری اتصال الکتریکی بین منبع تغذیه و قسمت دوار موتور (روتور) استفاده می‌شود. این صفحات در حین کار به دلیل اصطکاک با قسمت‌های فلزی موتور دچار سایش شده و در نتیجه عمر محدودی دارند. همچنین، سایش مداوم زغال‌ها باعث تولید حرارت شده و می‌تواند به موتور آسیب برساند. به همین دلیل، موتورهای کلکتوری معمولا برای کاربردهای مداوم مناسب نبوده و بیشتر در دستگاه‌هایی با کاربری متناوب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

موتورهای کلکتوری تقویت شده، نسبت به مدل‌های استاندارد دارای قدرت و توان بالاتری هستند. این افزایش قدرت به دلیل استفاده از مواد با کیفیت‌تر در ساخت اجزای موتور، طراحی بهینه و سیستم خنک‌کنندگی بهتر حاصل می‌شود. با این حال، حتی در موتورهای تقویت شده نیز مشکل سایش زغال‌ها و تولید حرارت وجود دارد. برای کاهش اثرات این مشکلات، در موتورهای تقویت شده از سیستم‌های خنک‌کنندگی پیشرفته‌تر و مواد زغالی با کیفیت بالاتر استفاده می‌شود.

موتور توربینی مکنده صنعتی

موتورهای توربینی که در مکنده‌های صنعتی کاربرد دارند، از فناوری پیشرفته‌ای برای تولید نیرو استفاده می‌کنند. برخلاف موتورهای قدیمی که از زغال برای انتقال جریان الکتریکی به قسمت متحرک (روتور) استفاده می‌کردند، موتورهای توربینی از اصل القای الکترومغناطیسی بهره می‌برند. در این روش، یک میدان مغناطیسی دوار، جریان الکتریکی را در روتور القا کرده و باعث چرخش آن می‌شود. این مکانیزم نه تنها باعث افزایش توان و سرعت موتور می‌شود، بلکه به دلیل عدم وجود قطعات سایشی مانند زغال، طول عمر موتور را نیز به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

یکی از مهم‌ترین مزایای موتورهای توربینی، قابلیت کارکرد مداوم و بدون وقفه آن‌هاست. از آنجایی که در این موتورها، سایش مکانیکی بین قطعات وجود ندارد، تولید حرارت و استهلاک به حداقل می‌رسد. این ویژگی باعث می‌شود که موتورهای توربینی برای کاربردهای صنعتی که نیاز به عملکرد مداوم و قابل اعتماد دارند، بسیار مناسب باشند. همچنین، حذف زغال‌ها از ساختار این موتورها، احتمال ایجاد جرقه و بروز خطر آتش‌سوزی را کاهش داده و ایمنی دستگاه را افزایش می‌دهد. به همین دلیل، موتورهای توربینی به عنوان یک گزینه ایده‌آل برای تجهیز مکنده‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع فیلتر در جاروبرقی صنعتی

فیلتر یکی از اجزای حیاتی و ضروری جاروبرقی‌های صنعتی است. عملکرد اصلی جاروبرقی، جمع‌آوری گرد و غبار، ذرات ریز و سایر آلودگی‌ها از محیط است. برای اطمینان از اینکه این ذرات مجدداً به محیط بازگردانده نمی‌شوند، استفاده از فیلترهای با کیفیت بالا در ساختار جاروبرقی‌ها امری ضروری است. فیلترها با به دام انداختن ذرات آلوده، هوای خروجی از جاروبرقی را تمیز کرده و از آلودگی مجدد محیط جلوگیری می‌کنند.

انوع فیلتر مورد استفاده در اجزای جاروبرقی صنعتی عبارتند از:

• فیلتر پاکتی
• فیلتر کیسه ای
• فیلتر کارتریجی
• فیلتر پلی استر

فیلتر پاکتی جاروبرقی

ساده‌ترین نوع فیلتر مورد استفاده در جاروبرقی‌های صنعتی، پاکت‌های یکبار مصرف هستند. در این نوع فیلتراسیون، تمامی ذرات و آلودگی‌های جمع‌آوری شده توسط جاروبرقی، در داخل پاکت جمع‌آوری می‌شوند. بدین ترتیب، هوا پس از عبور از لایه‌های فیلتر پاکت، عاری از هرگونه ذرات آلوده شده و به محیط باز می‌گردد. با پر شدن پاکت از مواد جمع‌آوری شده، باید آن را تعویض کرد.

فیلترهای پاکتی به عنوان یک فیلتر اولیه عملکرد بسیار خوبی دارند، اما برای محیط‌هایی که نیاز به فیلتراسیون بسیار دقیق و حذف ذرات بسیار ریز دارند، ممکن است مناسب نباشند.

فیلتر کیسه ای مکنده

فیلترهای کیسه‌ای نوعی فیلتر ساده و متداول هستند که به شکل یک کیسه بزرگ طراحی شده‌اند و از اجزای اصلی جاروبرقی صنعتی به حساب می‌آیند. این کیسه‌ها دارای منافذ ریزی هستند که اجازه عبور هوا را می‌دهند، اما ذرات گرد و غبار و آلودگی‌ها را در خود نگه می‌دارند. به طور معمول، فیلترهای کیسه‌ای در جاروبرقی‌های خانگی و برخی مدل‌های جاروبرقی صنعتی سبک استفاده می‌شوند. با این حال، به دلیل محدودیت‌هایی که در جذب ذرات بسیار ریز و حجم بالای گرد و غبار دارند، برای مصارف صنعتی سنگین و کارگاه‌ها که نیاز به قدرت مکش بالا و فیلتراسیون دقیق دارند، مناسب نیستند.

فیلتر کارتریجی جاروبرقی صنعتی

فیلترهای کارتریجی نوعی فیلتر پیشرفته هستند که برای افزایش سطح تماس سیال با سطح فیلتر، به شکل استوانه‌ای طراحی شده‌اند. این ساختار به فیلتر اجازه می‌دهد تا ذرات ریز و ناخالصی‌ها را با کارایی بسیار بالاتری نسبت به فیلترهای معمولی از سیال جدا کند. به عبارت دیگر، با وجود ابعاد کوچک‌تر، فیلترهای کارتریجی توانایی تصفیه حجم بیشتری از سیال را در واحد زمان دارند. این ویژگی، آن‌ها را به گزینه بسیار مناسبی برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.

فیلترهای کارتریجی به دلیل ساختار خاص خود، قادر به حذف طیف گسترده‌ای از آلاینده‌ها از جمله ذرات جامد، میکروارگانیسم‌ها، و حتی برخی از مواد شیمیایی هستند. به همین دلیل، از آن‌ها به عنوان فیلتر ایمنی در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود تا از ورود آلودگی‌ها به مراحل بعدی فرآیند جلوگیری شود. در برخی سیستم‌ها نیز، فیلترهای کارتریجی به عنوان فیلتر اصلی برای تصفیه کامل سیال به کار می‌روند. با توجه به تنوع مواد به کار رفته در ساخت این فیلترها و طراحی‌های مختلف آن‌ها، فیلترهای کارتریجی قابلیت تطبیق با نیازهای مختلف صنایع را دارند.

فیلتر پلی استری جاروبرقی صنعتی

فیلترهای پلی‌استری به عنوان یکی از متداول‌ترین انواع فیلتر و به عنوان یکی از قطعات جاروبرقی‌های صنعتی شناخته می‌شوند. این فیلترها به دلیل ساختار منسجم و رشته‌ای خود، سطح تماس بسیار بالایی با ذرات گرد و غبار ایجاد می‌کنند. به همین دلیل، توانایی بالایی در جذب و نگهداری ذرات جامد دارند. الیاف پلی‌استر به کار رفته در این فیلترها، مقاومت خوبی در برابر سایش و پارگی دارند و همچنین به دلیل ماهیت شیمیایی خود، نسبت به بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم هستند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که فیلترهای پلی‌استری عمر مفید بالایی داشته باشند و در محیط‌های صنعتی با شرایط سخت نیز قابل استفاده باشند.

با توجه به طبقه‌بندی سطح فیلتراسیون، فیلترهای پلی‌استری معمولاً در کلاس‌های L و M قرار می‌گیرند. این بدان معناست که این فیلترها قادر به جذب ذرات بزرگ‌تر و متوسط هستند. برای جمع‌آوری ذرات بسیار ریز و آلرژن‌ها، از فیلترهای با کلاس بالاتر مانند کلاس H یا HEPA استفاده می‌شود. با این حال، فیلترهای پلی‌استری به دلیل قیمت مناسب، عملکرد قابل قبول و سهولت در تعویض، همچنان یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها برای استفاده در جاروبرقی‌های صنعتی هستند.

انواع جنس بدنه ی جاروبرقی صنعتی

بدنه جاروبرقی‌های صنعتی به عنوان یکی از اجزای اصلی این دستگاه‌ها، نقش مهمی در تعیین دوام، وزن و مقاومت آن‌ها در برابر شرایط کاری سخت ایفا می‌کند. انتخاب جنس مناسب برای بدنه، به عوامل مختلفی از جمله نوع کاربرد جاروبرقی، محیط کاری، نوع مواد جمع‌آوری شده و میزان فشار کاری بستگی دارد. به طور کلی، جنس بدنه جاروبرقی‌های صنعتی می‌تواند از مواد مختلفی تولید شوند که عبارتند از:

• فولاد
• استیل ضد زنگ
• پلاستیکی

جاروبرقی صنعتی با بدنه فلزی

بدنه بسیاری از جاروبرقی‌های صنعتی از فلز، به‌ویژه فولاد ساخته می‌شود. فولاد به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه و سایش، و همچنین قابلیت تحمل وزن زیاد، انتخابی مناسب برای این نوع دستگاه‌ها است. استفاده از فولاد در ساخت بدنه جاروبرقی صنعتی، مزایای متعددی دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به طول عمر بیشتر دستگاه، مقاومت در برابر شرایط سخت کاری، و امکان حمل و نقل آسان‌تر اشاره کرد. همچنین، فولاد قابلیت بازیافت دارد و از نظر زیست‌محیطی نیز انتخاب مناسبی است.

با وجود تمام مزایای استفاده از فولاد در ساخت بدنه جاروبرقی‌های صنعتی، این ماده نیز دارای برخی معایب است. از جمله مهم‌ترین معایب فولاد می‌توان به وزن بالای آن، حساسیت به زنگ‌زدگی و خوردگی در محیط‌های مرطوب، و هزینه تولید بالاتر نسبت به برخی مواد پلاستیکی اشاره کرد.

جاروبرقی با جنس بدنه‌ی استیل ضد زنگ

استفاده از استیل ضد زنگ در ساخت بدنه جاروبرقی‌های صنعتی، به خصوص مدل‌های حرفه‌ای و صنعتی مانند جاروبرقی ضد انفجار، رو به افزایش است. استیل ضد زنگ به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، انتخابی ایده‌آل برای این نوع دستگاه‌ها محسوب می‌شود. این فلز علاوه بر استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه و سایش، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و لکه‌ها نیز دارد. به همین دلیل، جاروبرقی‌های استیل ضد زنگ در محیط‌های صنعتی با رطوبت بالا، گرد و غبار زیاد و وجود مواد شیمیایی، عملکرد بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند.

از دیگر مزایای استفاده از استیل ضد زنگ در ساخت بدنه جاروبرقی می‌توان به ظاهر زیبا و براق، قابلیت تمیز کردن آسان، و طول عمر بالا اشاره کرد. جاروبرقی‌های استیل ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر حرارت، می‌توانند در محیط‌های با دمای بالا نیز مورد استفاده قرار گیرند. همچنین، این نوع جاروبرقی‌ها به دلیل وزن سبک‌تر نسبت به مدل‌های فولادی، حمل و نقل آسان‌تری دارند. با این حال، هزینه تولید جاروبرقی‌های استیل ضد زنگ نسبت به مدل‌های با بدنه پلاستیکی یا فولادی معمولی، بالاتر است.

جاروبرقی با بدنه‌ی پلاستیکی

بدنه پلاستیکی در ساخت جاروبرقی‌ها، به ویژه مدل‌های خانگی و برخی از مدل‌های صنعتی، بسیار رایج است. پلاستیک به دلیل وزن سبک، شکل‌پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی، انتخابی محبوب برای تولیدکنندگان جاروبرقی محسوب می‌شود. انواع مختلفی از پلاستیک‌ها مانند ABS، پلی‌پروپیلن و پلی‌اتیلن در ساخت بدنه جاروبرقی‌ها استفاده می‌شوند.

جاروبرقی‌های با بدنه پلاستیکی معمولاً سبک‌تر از مدل‌های فلزی هستند و حمل و نقل آن‌ها آسان‌تر است. همچنین، این نوع جاروبرقی‌ها در برابر ضربه و سایش مقاومت خوبی دارند و در صورت بروز خط و خش، به راحتی قابل تعمیر و تعویض هستند. از نظر قیمت نیز، جاروبرقی‌های با بدنه پلاستیکی معمولاً مقرون به صرفه‌تر از مدل‌های فلزی هستند.

از این جنس بدنه بیشتر در ساخت دستگاه های جاروبرقی هتلی، جاروبرقی تجاری و جاروبرقی خانگی استفاده می‌شود.

انواع سری و نازل جاروبرقی صنعتی

سری و نازل‌های جاروبرقی صنعتی، از جمله ابزارهای جانبی مکنده صنعتی هستند که برای جمع‌آوری انواع مختلف آلودگی و مواد از سطوح مختلف طراحی شده‌اند. این ابزارها با تنوع بسیار بالا و طراحی‌های تخصصی، امکان نظافت دقیق و موثر در محیط‌های صنعتی را فراهم می‌کنند. از جمله مهم‌ترین انواع سری و نازل جاروبرقی صنعتی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نازل پارویی: این نازل برای جمع‌آوری گرد و غبار و ذرات بزرگ‌تر از سطوح صاف مانند کف و دیوار استفاده می‌شود.
• نازل مبل: این نازل با طراحی مخصوص برای تمیز کردن مبل‌ها، صندلی‌ها و سایر سطوح پارچه‌ای کاربرد دارد.
• نازل گوشه‌زن: این نازل برای دسترسی به نقاط دور از دسترس و گوشه‌ها طراحی شده است.
• نازل شکاف: این نازل برای تمیز کردن شکاف‌ها، درزها و نقاط باریک مانند کیبورد کامپیوتر استفاده می‌شود.
• نازل برس: این نازل دارای برس‌هایی است که برای تمیز کردن سطوح نرم و حساس مانند مبلمان و پرده‌ها استفاده می‌شود.
• نازل مایع: این نازل برای جمع‌آوری مایعات ریخته شده بر روی سطوح استفاده می‌شود.
• نازل مخصوص گرد و غبار: این نازل برای جمع‌آوری ذرات بسیار ریز گرد و غبار طراحی شده است.
• نازل مخصوص مواد خطرناک: این نازل برای جمع‌آوری مواد خطرناک و سمی استفاده می‌شود و معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است.

 

تجهیزات جانبی دستگاه جاروبرقی صنعتی

تجهیزات جانبی جاروبرقی صنعتی، ابزارهای کمکی هستند که برای افزایش کارایی و تطبیق‌پذیری این دستگاه‌ها طراحی شده‌اند. این تجهیزات متنوع، به عنوان مکمل قطعات اصلی جاروبرقی، امکان نظافت دقیق و حرفه‌ای در محیط‌های مختلف را فراهم می‌کنند.

با استفاده از تجهیزات جانبی مانند خرطومی‌های با طول و انعطاف‌پذیری متفاوت، پارویی‌های متنوع برای سطوح گوناگون و لوله‌های تلسکوپی قابل تنظیم، می‌توان به راحتی به نقاط دور از دسترس و سطوح مختلف دسترسی پیدا کرد. این تجهیزات، فرآیند نظافت را تسهیل کرده و به کاربران اجازه می‌دهند تا با دقت بیشتری به تمیز کردن محیط بپردازند.

در واقع، تجهیزات جانبی جاروبرقی صنعتی، ابزاری هستند که قابلیت‌های این دستگاه‌ها را گسترش داده و آن‌ها را برای انجام طیف وسیعی از وظایف نظافتی آماده می‌کنند. با انتخاب صحیح تجهیزات جانبی، می‌توان به بهترین نحو از جاروبرقی صنعتی خود بهره برد و محیطی تمیز و بهداشتی را ایجاد کرد.

خرطومی جاروبرقی صنعتی

خروطومی دستگاه جاروبرقی یکی از با اهمیت ترین اجزا و قطعات این دستگاه نظافت مکانیزه است. با توجه به انتقال آلودگی ها از سطح به مخزن توسط خرطومی صورت میگیرد، مقاومت این بخش و طول آن در کارکرد بهینه و سهولت انتقال مواد و آلودگی های سرسخت و برنده موثر خواهد بود. از سوی دیگر بالا بودن کیفیت ساخت از پوسیدگی آن جلوگیری به عمل خواهد آورد.

برای آشنایی با انواع لوله خرطومی جاروبرقی صنعتی و ویژگی های هر کدام این مقاله را بخوانید.

لوله تلسکوپی جاروبرقی

لوله تلسکوپی، یکی از اجزای مهم و کاربردی جاروبرقی است که به کاربران امکان می‌دهد به راحتی به نقاط مختلف و دور از دسترس دسترسی پیدا کنند. این لوله که معمولاً از جنس استیل یا پلاستیک فشرده ساخته شده است، قابلیت تنظیم طول را دارد و به همین دلیل به آن تلسکوپی می‌گویند.

با استفاده از لوله تلسکوپی، می‌توان ارتفاع جاروبرقی را متناسب با نیاز تنظیم کرد و به راحتی به سقف‌ها، دیوارها، زیر مبلمان و سایر نقاط مرتفع یا دارای فضای محدود دسترسی پیدا کرد. همانطور که در متن شما نیز اشاره شده است، نظافت نقاط مرتفع و دور از دسترس با استفاده از لوله تلسکوپی جاروبرقی به سادگی قابل انجام خواهد بود. این ویژگی، لوله تلسکوپی را به یک ابزار ضروری برای نظافت کامل و دقیق تبدیل کرده است.

راهنمای انتخاب جاروبرقی با بهترین قطعات و کیفیت ساخت

انتخاب یک جاروبرقی مناسب می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت نظافت و طول عمر دستگاه داشته باشد. با توجه به تنوع بالای مدل‌ها و برندهای موجود در بازار، انتخاب بهترین گزینه ممکن است چالش‌برانگیز باشد.

شرکت ابراهیم به عنوان یکی از پیشگامان صنعت جاروبرقی در کشور، با سال‌ها تجربه و دانش فنی، آماده است تا شما را در انتخاب بهترین جاروبرقی همراهی کند. کارشناسان ما با بررسی دقیق نیازهای شما و ارائه مشاوره تخصصی، به شما کمک می‌کنند تا جاروبرقی مناسب با بودجه و کاربرد خود را انتخاب کنید. ما با واردات و تولید انواع مختلف جاروبرقی از برندهای معتبر جهانی، اطمینان حاصل کرده‌ایم که بهترین گزینه‌ها را برای شما فراهم کنیم.