آشنایی با انواع سیستم انتقال مواد پودری و مایع

سیستم انتقال مواد چیست؟

سیستم انتقال مواد مجموعه‌ای از تجهیزات و تکنولوژی‌ها است که برای جابجایی و انتقال مواد از یک نقطه به نقطه دیگر در یک فرآیند تولید یا عملیاتی استفاده می‌شود. این سیستم‌ها نقش بسیار مهمی در بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها، افزایش سرعت تولید و بهبود ایمنی دارند. سیستم‌های انتقال مواد به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

این سیستم‌ها شامل نقاله‌های نواری، زنجیری، غلتکی و پیچشی، سیستم‌های جابجایی پودری و گرانولی با استفاده از جریان هوای فشرده، و سیستم‌های انتقال مایعات با استفاده از پمپ‌ها و لوله‌ها هستند. همچنین، سیستم‌های روباتیک و اتوماسیون برای انجام وظایف پیچیده و دقیق با دقت بالا و سرعت زیاد به کار می‌روند. در ادامه به معرفی انواع سیستم انتقال مواد پرداخته و مزایای استفاده از سیستم جابجایی مواد پنوماتیک را توضیح خواهیم داد. با ما همراه باشید.

انواع سیستم انتقال مواد

سیستم‌های انتقال مواد نقش حیاتی در بهبود کارایی، افزایش سرعت تولید، و کاهش هزینه‌ها در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. این سیستم‌ها برای جابجایی مواد در طول فرآیندهای تولیدی و عملیاتی به کار می‌روند و شامل مجموعه‌ای از تجهیزات و تکنولوژی‌های متنوع هستند. از نقاله‌های نواری و زنجیری گرفته تا سیستم‌های جابجایی پودری و گرانولی با استفاده از جریان هوای فشرده، هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

سیستم‌های انتقال مایعات با استفاده از پمپ‌ها و لوله‌ها، سیستم‌های روباتیک و اتوماسیون برای وظایف دقیق و پیچیده، و سیستم‌های دستی و نیمه‌خودکار برای جابجایی‌های انعطاف‌پذیر، همه در این دسته قرار می‌گیرند. انتخاب نوع مناسب سیستم انتقال مواد به عوامل متعددی همچون نوع و حجم مواد، فاصله جابجایی، و شرایط محیطی وابسته است.

مشاوره با کارشناسان شرکت ابراهیم و تحلیل دقیق نیازها می‌تواند به انتخاب بهترین سیستم انتقال مواد کمک کند، که نتیجه آن افزایش بهره‌وری و دقت در فرآیندها خواهد بود.

انواع سیستم انتقال مواد:

• سیستم جابجایی مواد دیسکی
• سیستم انتقال مواد پنوماتیک

سیستم جابجایی مواد دیسکی

سیستم جابجایی مواد دیسکی یک نوع کارآمد از سیستم‌های انتقال مواد است که برای جابجایی مواد پودری، گرانولی، و حتی برخی مواد چسبنده در صنایع مختلف استفاده می‌شود. در این سیستم، دیسک‌های متصل به یک کابل یا زنجیر درون یک لوله محصور حرکت می‌کنند و مواد را در طول مسیر جابجا می‌کنند.

این دیسک‌ها به شکل متناوب قرار گرفته‌اند و مواد را به آرامی و با کمترین آسیب ممکن انتقال می‌دهند. سیستم انتقال مواد دیسکی می‌تواند به صورت افقی، عمودی، و حتی در زوایای مختلف عمل کند، که این ویژگی آن را برای کاربردهای متنوع مناسب می‌سازد. از مزایای این سیستم می‌توان به کاهش میزان گرد و غبار، کاهش مصرف انرژی، و نگهداری آسان اشاره کرد.

همچنین، سیستم‌های جابجایی دیسکی معمولاً با سرعت‌های پایین عمل می‌کنند، که این امر باعث کاهش سایش و فرسایش مواد و تجهیزات می‌شود. انتخاب و استفاده از این سیستم به نوع مواد و نیازهای خاص فرآیند بستگی دارد و می‌تواند به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها در صنعت کمک کند.

سیستم انتقال مواد پنوماتیک

سیستم انتقال مواد پنوماتیک از جریان هوای فشرده برای جابجایی مواد پودری و گرانولی استفاده می‌کند و در صنایع مختلف مانند غذایی، شیمیایی، و داروسازی کاربرد گسترده‌ای دارد. این سیستم‌ها به دو دسته اصلی فشار مثبت و فشار منفی (وکیوم) تقسیم می‌شوند. در سیستم‌های فشار مثبت، هوا مواد را از طریق لوله‌ها به سمت مقصد هدایت می‌کند، در حالی که در سیستم‌های فشار منفی، مواد توسط وکیوم به داخل لوله‌ها کشیده می‌شوند.

این سیستم‌ها به دلیل سرعت بالا، قابلیت انتقال مواد به فواصل طولانی، و انعطاف‌پذیری در طراحی مسیرها محبوبیت زیادی دارند. مزایای سیستم انتقال مواد پنوماتیک شامل کاهش گرد و غبار، حفظ کیفیت مواد، و امکان کنترل دقیق جریان مواد است. همچنین، این سیستم‌ها به آسانی قابل اتوماسیون و یکپارچه‌سازی با سایر فرآیندهای تولیدی هستند. با انتخاب مناسب نوع سیستم انتقال مواد و تنظیمات آن، می‌توان بهره‌وری را افزایش داد و هزینه‌ها را کاهش داد.

انواع سیستم انتقال مواد پنوماتیک

سیستم‌های انتقال مواد پنوماتیک به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: سیستم‌های فشار مثبت و سیستم‌های فشار منفی (وکیوم). در سیستم‌های فشار مثبت، هوای فشرده مواد را از طریق لوله‌ها به سمت مقصد هدایت می‌کند. این سیستم‌ها برای جابجایی مواد به فواصل طولانی و با سرعت بالا مناسب هستند. سیستم‌های فشار منفی یا وکیوم با ایجاد خلأ، مواد را به داخل لوله‌ها مکیده و به سمت مقصد انتقال می‌دهند.

این سیستم‌ها برای جابجایی مواد حساس و جلوگیری از آلودگی محیطی ایده‌آل هستند. هر دو نوع سیستم به صورت فاز رقیق و فاز غلیظ عمل می‌کنند. سیستم‌های فاز رقیق برای جابجایی مواد سبک و با تراکم پایین به کار می‌روند، در حالی که سیستم‌های فاز غلیظ برای مواد سنگین و با تراکم بالا مناسب هستند.

علاوه بر این، سیستم‌های پنوماتیک می‌توانند به صورت ترکیبی عمل کنند، جایی که از هر دو روش فشار مثبت و منفی برای بهبود کارایی استفاده می‌شود. انتخاب نوع مناسب سیستم انتقال مواد پنوماتیک به ویژگی‌های مواد، فاصله جابجایی، و نیازهای خاص هر فرآیند بستگی دارد. این سیستم‌ها با ارائه انتقال سریع، ایمن، و با حداقل آلودگی، نقش مهمی در بهبود بهره‌وری و کیفیت در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. در ادامه به طور جزئی تر به شرح دو سیستم انتقال مواد خواهیم پرداخت.

انواع سیستم انتقال مواد پنوماتیک:

• جابجایی مواد توسط سیستم مکنده پنوماتیک
• انتقال مواد توسط سیستم دمده پنوماتیک

جابجایی مواد توسط سیستم مکنده پنوماتیک

سیستم مکنده پنوماتیک یا سیستم انتقال مواد با فشار منفی از ایجاد خلأ برای جابجایی مواد استفاده می‌کند. در این سیستم، یک پمپ خلأ هوای موجود در لوله‌ها را خارج می‌کند و فشار منفی ایجاد می‌کند که مواد را به داخل لوله‌ها مکیده و به سمت مقصد هدایت می‌کند. این روش به ویژه برای جابجایی مواد حساس، پودری، و گرانولی مناسب است زیرا باعث کاهش آسیب به مواد و جلوگیری از آلودگی محیطی می‌شود.

سیستم مکنده پنوماتیک مواد را از چندین نقطه ورودی به یک یا چند نقطه خروجی منتقل می کند و این ویژگی آن را برای کاربردهای متنوع و پیچیده مناسب می‌سازد. مزایای سیستم انتقال مواد شامل کاهش گرد و غبار، حفظ کیفیت مواد، و امکان جابجایی مواد در فواصل طولانی است.

همچنین، این سیستم به راحتی قابل تنظیم و اتوماسیون است، که بهره‌وری و دقت فرآیندها را افزایش می‌دهد. با انتخاب مناسب اجزا و تنظیمات سیستم مکنده پنوماتیک، می‌توان هزینه‌های عملیاتی را کاهش داد و کارایی فرآیندهای تولیدی را بهبود بخشید.

انتقال مواد توسط سیستم دمده پنوماتیک

سیستم دمده پنوماتیک یا سیستم انتقال مواد با فشار مثبت از هوای فشرده برای جابجایی مواد پودری و گرانولی در داخل لوله‌ها استفاده می‌کند. در این سیستم، هوای فشرده از طریق کمپرسور یا دمنده وارد لوله‌ها می‌شود و مواد را به سمت مقصد هدایت می‌کند. این روش به ویژه برای انتقال مواد به فواصل طولانی و با سرعت بالا مناسب است.

سیستم دمده پنوماتیک مواد را از یک یا چند نقطه ورودی به یک یا چند نقطه خروجی منتقل میکند، که انعطاف‌پذیری بالایی را برای کاربردهای مختلف فراهم می‌کند. مزایای این سیستم شامل کاهش گرد و غبار، حفظ کیفیت مواد، و قابلیت انتقال مواد در حجم بالا است. علاوه بر این، این سیستم‌ها به راحتی قابل اتوماسیون و یکپارچه‌سازی با سایر فرآیندهای تولیدی هستند.

سیستم دمده پنوماتیک به دلیل کاهش نیاز به نگهداری مکانیکی و طول عمر بالای تجهیزات، هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد. با تنظیم صحیح فشار و سرعت هوا، می‌توان بهره‌وری و کارایی سیستم را به حداکثر رساند و عملیات انتقال مواد را بهینه کرد.

انتقال مواد پودری توسط سیستم پنوماتیک

سیستم انتقال مواد پنوماتیک روشی موثر و پرکاربرد برای جابجایی انواع مواد پودری، گرانولی و حتی برخی مایعات است. در این روش، مواد با استفاده از فشار هوا در لوله‌های مخصوص منتقل می‌شوند. این سیستم‌ها به دلیل مزایای فراوانی که دارند، در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و سیمان کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده‌اند.

انتخاب نوع سیستم پنوماتیک به عوامل متعددی از جمله خواص فیزیکی مواد (دانسیته، اندازه ذرات، چسبندگی و…)، ظرفیت انتقال مورد نیاز، فاصله انتقال، شرایط محیطی و هزینه‌های اولیه و عملیاتی بستگی دارد.

در سیستم‌های پنوماتیک، چالش‌هایی همچون انسداد لوله‌ها، سایش لوله‌ها، جداسازی هوا از مواد و کنترل آلودگی وجود دارد. برای رفع این چالش‌ها، می‌توان از راهکارهایی مانند استفاده از لوله‌های با قطر مناسب، مواد مقاوم به سایش، سیستم‌های لرزاننده، فیلترها و تجهیزات جداسازی استفاده کرد.

در نهایت سیستم‌های انتقال پنوماتیک به عنوان یکی از روش‌های کارآمد و قابل اعتماد برای جابجایی مواد پودری و گرانولی، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. با توجه به مزایای فراوان و پیشرفت‌های اخیر در این حوزه، انتظار می‌رود که کاربرد این سیستم‌ها در آینده نیز گسترش یابد.

مزایای استفاده از سیستم جابجایی مواد پنوماتیک

استفاده از سیستم انتقال مواد پنوماتیک مزایای متعددی دارد که آن را به انتخابی محبوب در صنایع مختلف تبدیل می‌کند. این سیستم‌ها به دلیل استفاده از هوای فشرده، توانایی انتقال مواد به فواصل طولانی و با سرعت بالا را فراهم می‌کنند. یکی از مزایای اصلی سیستم‌های پنوماتیک کاهش گرد و غبار و حفظ بهداشت محیط کار است، زیرا مواد به طور ایمن و بدون تماس با هوا منتقل می‌شوند.

همچنین، این سیستم‌ها به کاهش آسیب به مواد حساس کمک می‌کنند و امکان انتقال مواد پودری، گرانولی و حتی مایعات را فراهم می‌آورند. سیستم‌های پنوماتیک به راحتی قابل اتوماسیون و یکپارچه‌سازی با سایر فرآیندهای تولیدی هستند که بهره‌وری و دقت را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، این سیستم‌ها به دلیل طراحی ساده و نیاز به نگهداری کم، هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهند. با قابلیت تنظیم سرعت و فشار، می‌توان عملکرد سیستم انتقال مواد را بهینه کرده و به نیازهای خاص هر فرآیند پاسخ داد.

انتقال و جا به جایی مایعات، ذرات ریز، سیمان، نشاسته، شکر، آرد، گلوله های پلاستیکی، رزین، زغال سنگ و … به روش پنوماتیک به راحتی و بدون هدر رفتن مواد و ایجاد آلودگی و با سرعت بالا صورت می گیرد. از دیگر ویژگی ها و مزایای سیستم انتقال موارد به روش پنوماتیک میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

در انتقال پنوماتیک انتقال مواد از مسیرهای مختلف امکان پذیر بوده و مسیریابی به راحتی شکل می گیرد. انتقال مواد در روش مکانیکی، توسط نقاله فقط در یک خط مستقیم و نهایتا با کمی شیب صورت می گیرد در صورتی که در روش پنوماتیک با استفاده از مکنده مسیریابی بهتر و راحت تر انجام شده و خط انتقال می تواند به صورت عمودی و افقی باشد و نیازی به فوندانسیون ندارد.

در محیط هایی که تراکم تجهیزات وجود دارد، استفاده از روش مکنده به دلیل قدرت مانور بالاتر در انتقال، بهتر است. در مقابل در روش مکانیکی به منظور ایجاد خط انتقال نیاز به جا به جایی تجهیزات می باشد و این عمل بسیار هزینه بر است.

در انتقال مواد به روش مکانیکی مواد هنگام عبور از روی نقاله، به دلیل عدم وجود پوشش در اطراف خط انتقال، نشت کرده و به اطراف پراکنده می شوند. نوار نقاله مستقیم بوده و وجود پیچش در مسیر و یا انتقال از یک نقاله به نقاله بعدی موجب انتشار مواد در محیط می گردد و اگر این مواد شیمیایی و خطرناک و آتش زا باشند، امنیت و سلامت محیط و کارمندان و کارگران به خطر افتاده و باید برای جمع آوری این مواد عملیات انتقال را متوقف کرد که باعث صرف هزینه و زمان می شود.

همچنین در کارگاه های تولید محصولات غذایی استفاده از روش انتقال مکانیکی بهداشت محیط را تحت تاثیر قرار می دهد اما در انتقال به روش پنوماتیک به دلیل بسته بودن اطراف خط انتقال امکان پخش شدن مواد در محیط وجود ندارد و عملیات انتقال با امنیت بیشتری انجام می شود.

در روش انتقال مکانیکی به دلیل وجود تعداد زیادی نقاله و قطعات متحرک مانند غلتک، یاتاقان و … نگهداری و رسیدگی به این قطعات هزینه بر بوده و همچنین در این روش برای کنترل خطوط انتقال نیاز به نیروی انسانی زیادی می باشد. عدم رسیدگی بهینه به قطعات باعث بروز حوادث و سوانح می شود.

موارد ذکر شده سبب می گردد که کارایی روش مکانیکی نسبت به مکنده کمتر باشد. مکنده صنعتی قطعات متحرک کمتری داشته و در نتیجه استهلاک کمتری دارد. سطح تعمیر و نگهداری مکنده نسبت به اجزاء روش مکانیکی کمتر بوده و در بسیاری از موارد به نظافت دوره ای فیلتر  محدود می گردد. همچنین نصب و احداث خطوط انتقال در این روش بسیار ساده می باشد. به طور کلی، سیستم‌های جابجایی مواد پنوماتیک با ارائه مزایای متعدد از جمله کارایی بالا، ایمنی، و کاهش هزینه‌ها، بهبود قابل توجهی در عملیات جابجایی مواد فراهم می‌کنند.

سهولت استفاده از سیستم پنوماتیک

سیستم‌های پنوماتیک به دلیل طراحی ساده و کاربرپسند خود، سهولت استفاده زیادی را فراهم می‌کنند. این سیستم‌ها به راحتی قابل نصب و راه‌اندازی هستند و نیاز به تخصص فنی بالا ندارند. با استفاده از هوای فشرده، انتقال مواد به سرعت و با کمترین پیچیدگی انجام می‌شود، که این امر موجب کاهش زمان آموزش و یادگیری برای کاربران می‌شود.

کنترل و تنظیم این سیستم‌ها از طریق پنل‌های کاربری ساده و قابل فهم انجام می‌شود که امکان تنظیم فشار و سرعت جریان هوا را به راحتی فراهم می‌کند. همچنین، سیستم‌های پنوماتیک به دلیل کمبود قطعات متحرک، نیاز به نگهداری کمتری دارند و عموماً با خرابی‌های کمتری مواجه می‌شوند.

این ویژگی‌ها باعث می‌شود که بهره‌برداری از سیستم‌های پنوماتیک آسان و بدون دردسر باشد. طراحی‌های قابل تنظیم و انعطاف‌پذیر این سیستم‌ها به کاربران امکان می‌دهد تا آن‌ها را بر اساس نیازهای خاص فرآیند خود تنظیم کنند. به طور کلی، سهولت استفاده از سیستم‌های پنوماتیک با کاهش نیاز به تعمیرات، سهولت در کنترل و تنظیم، و طراحی کاربرپسند، به بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند.

حفظ ایمنی و بهداشت توسط روش پنوماتیک

روش‌های پنوماتیک در جابجایی مواد به دلیل ویژگی‌های خاص خود نقش مهمی در حفظ ایمنی و بهداشت محیط کار ایفا می‌کنند. این سیستم‌ها با استفاده از هوای فشرده، مواد را درون لوله‌ها انتقال می‌دهند که به کاهش گرد و غبار و آلودگی هوا کمک می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که کارکنان در معرض ذرات معلق و مواد پودری قرار نگیرند، که می‌تواند به پیشگیری از مشکلات تنفسی و بهبود شرایط کاری کمک کند.

همچنین، سیستم‌های پنوماتیک با ایجاد محیط بسته برای انتقال مواد، از انتشار مواد خطرناک و آلودگی‌های محیطی جلوگیری می‌کنند. این سیستم‌ها به دلیل طراحی ساده و عدم نیاز به تماس مستقیم با مواد، خطرات بهداشتی و ایمنی را کاهش می‌دهند. علاوه بر این، سیستم‌های پنوماتیک به آسانی قابل تمیز کردن و نگهداری هستند که این امر به حفظ بهداشت محیط کار کمک می‌کند.

با استفاده از این سیستم‌ها، امکان کنترل دقیق جریان مواد و پیشگیری از نشت یا ریختن مواد فراهم می‌شود. به طور کلی، روش‌های پنوماتیک با ارائه محیطی ایمن و بهداشتی، به افزایش سلامتی کارکنان و بهبود شرایط کاری کمک می‌کنند.

نگهداری راحت دستگاه انتقال مواد پنوماتیک

سیستم‌های انتقال مواد پنوماتیک به دلیل طراحی ساده و ساختار کم‌قطعه، نگهداری راحتی را ارائه می‌دهند. این سیستم‌ها عمدتاً شامل لوله‌ها، کمپرسورها و اتصالات هوای فشرده هستند که به دلیل کمبود قطعات متحرک، نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند. فیلترها و کمپرسورها باید به‌طور دوره‌ای بررسی و تمیز شوند تا عملکرد بهینه حفظ شود، اما این کار معمولاً ساده و سریع است.

با استفاده از مواد استاندارد و قابل دسترس برای تعمیرات، هزینه‌های نگهداری نیز کاهش می‌یابد. سیستم‌های پنوماتیک به راحتی قابل عیب‌یابی هستند و اکثرمشکلات به سرعت قابل شناسایی و رفع می‌شوند. طراحی این سیستم‌ها به گونه‌ای است که امکان دسترسی آسان به اجزا برای تعمیر و بازرسی وجود دارد.

با وجود کم بودن نیاز به نگهداری، عملکرد سیستم انتقال مواد به راحتی قابل نظارت است و می‌توان با استفاده از ابزارهای ساده، وضعیت کارکرد را به طور مداوم بررسی کرد. به طور کلی، نگهداری راحت این سیستم‌ها به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند و از وقفه‌های تولیدی جلوگیری می‌کند.

نکات مهم در انتخاب سیستم انتقال مواد

برای انتخاب روش انتقال مواد دو عامل اصلی نوع و ویژگی های مواد و همچنین ویژگی های محیطی دارد که باید حتما به صورت کامل و حرفه ای مورد بحث و بررسی قرار گیرند. در ادامه نکات مهم برای انتخاب روش مناسب ذکر شده اند. که عبارتند از:

• ویژگی های مواد انتقال دهنده توسط سیستم انتقال مواد
• ویزگی های محیطی لازم در خصوص سیستم انتقال مواد

بررسی ویژگی های مواد برای انتقال توسط جاروبرقی صنعتی

مواد پودری و خشک و یا گرانول های همگن، مواد مناسبی برای جابجایی به وسیله سیستم انتقال با هوا می باشند. موادی مانند آرد، شکر، دانه های خوراکی، سیمان، ماسه، رزین، پودر فلزات و سایر مواد صنعتی به راحتی و بدون تلفات و آلوده کردن محیط، توسط انتقال پنوماتیک، جاروبرقی صنعتی مناسب می باشند.

اما مواد مرطوب و یا دانه های ناهمگن با وزن و اندازه های متفاوت، گرانول های سنگین و ماسه مرطوب برای انتقال مکانیکی بسیار مناسب هستند.

نکات مهم در خصوص ویژگی های محیطی

علاوه بر نوع مواد و ویژگی های آن ها، برخی شرایط محیطی نیز باید در نظر گرفته شوند تا بتوان از سیستم انتقال مواد استفاده نمود. قبل از انتخاب سیستم انتقال مواد باید سرعت انتقال با توجه به نیاز مجموعه مشخص باشد. سرعت انتقال مواد می تواند از چند کیلو تا چند تن در ساعت باشد.

معمولا از سیستم های مکانیکی برای جابجایی مواد در فواصل کوتاه استفاده می شود زیرا در فواصل طولانی، ممکن است مقداری از مواد از بین برود. اما برای جلوگیری از هدر رفت مواد در فواصل حدودا ۲۰۰ یا ۳۰۰ متر از سیستم انتقال با هوا استفاده می شود. همچنین در صورتی که مسیر حرکت مواد در هنگام انتقال مسیری پر پیچ و خم باشد، سیستم انتقال مواد با هوا، عملکرد بهتر و ساده تری خواهد داشت.

باید به این نکته توجه داشت که محل استفاده از دستگاه مکنده صنعتی فضای سرپوشیده است و یا در در فضای باز از آن استفاده می شود. با توجه به این که استفاده از سیستم مکانیکی در فضای باز، باعث می شود مواد در معرض باد و باران و سایر آلودگی ها قرار گیرد، در چنین شرایطی استفاده از سیستم انتقال با هوا به وسیله یک جاروبرقی صنعتی بسیار کارا خواهد بود.

در سیستم انتقال مواد مکانیکی در هنگام انتقال مواد، احتمال ریزش مواد وجود دارد. همین امر باعث می شود محیط به طور روزانه نیاز به نظافت داشته باشد. در این شرایط سیستم انتقال مواد باید به صورت مرتب بررسی و تمیزکاری شود. اما در سیستم انتقال با هوا ریزش و هدر رفت مواد وجود ندارد. بنابراین نیازی به تمیز کاری و بررسی روزانه ندارد.

اما در این سیستم احتمال گرفتگی لوله ها وجود دارد بنابراین بررسی خطوط انتقال در فواصل زمانی منظم به طور مثال هفتگی یا ماهانه باید انجام شود تا سریعا برطرف گردد. زیرا گرفتگی در هر نقطه از سیستم، کل سیستم انتقال را دچار مشکل می نماید.

شرکت ابراهیم ارائه دهنده انواع جاروبرقی صنعتی همراه با سیستم پنوماتیک

شرکت ابراهیم یکی از پیشروان در صنعت تولید و تأمین تجهیزات صنعتی و نظافتی با سابقه‌ای طولانی و معتبر است. این شرکت با تجربه‌ای چندین‌ساله در زمینه ارائه تجهیزات و راهکارهای نوین، به عنوان یکی از نام‌های برجسته در صنعت شناخته می‌شود. شرکت ابراهیم با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز و استفاده از مواد با کیفیت بالا، به تولید و تأمین انواع جاروبرقی‌های صنعتی پرداخته است.

جاروبرقی‌های صنعتی این شرکت شامل مدل‌هایی است که با سیستم‌های پنوماتیک تجهیز شده‌اند. این سیستم‌های پنوماتیک در جاروبرقی‌ها به افزایش کارایی و قدرت مکش کمک کرده و به کاربر این امکان را می‌دهند که به راحتی انواع زباله‌ها و ذرات را جمع‌آوری کنند. سیستم‌های پنوماتیک همچنین به کاهش نویز و بهبود عملکرد دستگاه‌ها کمک می‌کنند، که این ویژگی‌ها باعث می‌شود جاروبرقی‌های صنعتی ابراهیم برای محیط‌های کاری مختلف مناسب باشند.

با توجه به تجربه و پیشینه قوی شرکت ابراهیم، این شرکت توانسته است با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش ممتاز، اعتماد مشتریان خود را جلب کند و به عنوان یک نام معتبر در صنعت تجهیزات نظافتی و صنعتی مطرح شود.